刀型閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，手動(dòng)刀型閘閥只能作全開和全關(guān)，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。
閘板有兩個(gè)密封面，常用的模式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異，通常為50，楔式刀型閘閥的閘板可以做成一個(gè)整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板，以改善其工藝性，彌補(bǔ)密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板，大部分刀型閘閥是采用強(qiáng)制密封的，即閥門關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
刀型閘閥大部分應(yīng)用于一些難以控制的流體管道中，如污水、化工、煤炭、造紙等領(lǐng)域，一般都配備電動(dòng)或氣動(dòng)執(zhí)行器來實(shí)現(xiàn)閥門的自動(dòng)化操作，刀型閘閥是用運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直的閘板作為啟閉件的閘閥，切斷介質(zhì)的效果良好，特別適合于造紙行業(yè)在管道上作調(diào)節(jié)和節(jié)流使用。
1、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閘閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。
2、雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝(即閥桿處于垂直位置,手輪在頂部)。
3、注意保持閥門腔內(nèi)和密封面等部位的清潔，避免在附有污物或沙粒附著的情況下進(jìn)行安裝。
4、預(yù)留閥門驅(qū)動(dòng)的必要空間，以方便操作。
5、若采用自動(dòng)化的驅(qū)動(dòng)裝置，需檢查該驅(qū)動(dòng)裝置的接線是否按線路圖進(jìn)行連接。
6、檢查各連接部位螺栓是否均勻擰緊，以確保閥門管道在介質(zhì)的沖擊下產(chǎn)生脫落。
7、檢查閥門填料部位是否壓緊，以保證填料的密封性和閘板的開啟靈活性。
8、檢查閥門型號(hào)、連接尺寸及介質(zhì)流向，以確保同閥門管道的要求一致。
10、手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不答應(yīng)作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。
刀型閘閥的特點(diǎn)
1、合理的密封面及填料密封設(shè)計(jì)，使得閥門密封可靠。
2、刀型閘閥采用對(duì)夾式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，占用空間小，易于安裝，開啟關(guān)閉閘閥省力，減少了維修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
3、刀板上端安裝有硬聚四氟乙烯刮泥器，可防止粉塵、沙礫等擦傷性物質(zhì)進(jìn)入填料箱，提高了閘板壽命。
4、刀型閘閥的閘板底端為刀刃形狀，對(duì)物料、纖維及雜物具有切斷功能，不易堵塞閘板，同時(shí)具有良好的開啟和關(guān)閉作用。
電動(dòng)刀閘閥安裝使用
1、安裝前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著；
2、各連接部位螺栓,要求均勻擰緊；
3、檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開啟靈活；
4、用戶在安裝閥門前，必須校對(duì)閥門型號(hào)，連接尺寸及注意介質(zhì)流向，保證與閥門要求一致性；
5、用戶在安裝閥門時(shí)，必須預(yù)留閥門驅(qū)動(dòng)的必要空間；
6、驅(qū)動(dòng)裝置的接線須按線路圖進(jìn)行；
7、刀型閘閥必須定期保養(yǎng)，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。
電動(dòng)刀閘閥使用情況及注意事項(xiàng)
1、對(duì)夾式刀型閘閥主要使用在重介及煤泥水管道中，在管路中主要做截止使用，不能作為調(diào)節(jié)流量使用，閘板應(yīng)全開或全閉，以免密封而或閘板受沖蝕，加速磨損，大大降低使用壽命。
2、安裝時(shí)要注意閥門安裝方向，閘板有倒角的一側(cè)為閥門關(guān)閉后帶壓側(cè)，閥體箭頭方向?yàn)殚y門開啟后介質(zhì)的流動(dòng)方向。
3、閥門使用中應(yīng)定期在各運(yùn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油。
4、閥門長(zhǎng)期使用后，填料磨損，應(yīng)及時(shí)更換填料，填料壓蓋的螺栓應(yīng)均勻地?cái)Q緊，不應(yīng)壓成歪斜狀態(tài)，以免碰傷阻礙閥桿運(yùn)動(dòng)或造成泄漏。
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