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        郾城區(qū)壓力管道焊探傷檢測 X拍片檢驗

        壓力管道焊: X拍片檢驗
        周期: 3-5天
        檢測范圍: 全國
        單價: 5000.00元/件
        發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 天內(nèi)發(fā)貨
        所在地: 江蘇 蘇州
        有效期至: 長期有效
        發(fā)布時間: 2023-12-16 12:43
        最后更新: 2023-12-16 12:43
        瀏覽次數(shù): 224
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        詳細說明

        壓力管道焊接施工中的質(zhì)量問題及防范措施

          1、氣孔問題防范措施:

          (1)要保持焊條或焊絲應(yīng)的干燥,遇特殊情況可以進行烘干的操作,在保溫桶存放,限量領(lǐng)取,以防止受潮;

         ?。?)在進行焊接操作時要嚴(yán)格的控制施工條件,防止不良氣體的進入焊縫;

         ?。?)要對壓力管道焊口有缺陷的部位可以用砂輪進行打磨處理;

         ?。?)焊接時要做好防風(fēng)措施,特別是風(fēng)對低氫型焊條的焊接施工有著極大影響,因此更加需要嚴(yán)格防風(fēng);5.壓力管道的管口必須保持清潔和干燥,不能有鐵銹、雜質(zhì)或油污等。

          2、夾渣問題防范措施:

          (1)組對的間隙不應(yīng)該太小,盡可能在工藝參數(shù)的范圍之內(nèi)采取較大的電流,確保焊接的熔深,并且焊速也不能太快;

         ?。?)焊道的打磨不能過多、過薄,并且去除壓力管道表面的熔渣,還要注意將壓力管道的接頭打平。壓力管道焊接時根焊道的打磨不合格,會造成熱焊能控制燒穿現(xiàn)象,產(chǎn)生夾渣;

         ?。?)焊工應(yīng)該使用正確的操作手法,合理控制運條角度和擺動幅度,以防止焊接熔深不足,容易產(chǎn)生夾渣;

         ?。?)斷弧、更換焊條是應(yīng)進行焊口打磨處理;

         ?。?)認(rèn)真的清理壓力管道與焊條上的雜質(zhì),以及焊道上的熔渣等,在壓力管道焊接前要對焊道的毛茬、雜物以及掉落的渣垢等進行及時的清理,以防止這些雜質(zhì)進入焊道,產(chǎn)生夾渣的現(xiàn)象,在壓力管道的焊接過程中要保持熔池的清晰,確保熔渣的液面與熔池金屬能夠良好分離;6.焊接施工時的焊接速度不能過快,并且要保證熔深。

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          3、未焊透問題防范措施: (1)焊接施工時可以根據(jù)焊接的規(guī)程要求,對坡口尺寸以及鈍邊厚度進行控制;

         ?。?)在壓力管道焊接時應(yīng)該準(zhǔn)確的調(diào)整和控制運條的角度以及焊接速度,以確保電弧能處于正確的方向。

          4、未融合問題防范措施:

         ?。?)使用工藝參數(shù)內(nèi)的較大的電流,并合理的調(diào)整運條角度與焊接速度;

         ?。?)對組對間隙進行調(diào)整,以減少鈍邊的厚度,還要將焊縫溝槽的熔渣進行清理;

          (3)焊條的擺動要到位,并對質(zhì)量問題部位進行打磨后再焊接。

          5、燒穿問題防范措施:

         ?。?)焊接時要盡可能的保證根焊的厚度,不能打磨的過多,并且要調(diào)整成合適的電流;

          (2)壓力管道進行熱焊時,如果熔池的溫度過高,就應(yīng)該適當(dāng)?shù)奶岣吆附铀俣龋?/p>

          (3)進行平焊以及仰焊時必須嚴(yán)格的控制熔池溫度,不能太高,還應(yīng)盡可能的采用短弧焊。

          6、咬邊問題防范措施:

         ?。?)在焊接施工參數(shù)之內(nèi)盡量選擇稍小一些電流,嚴(yán)格的控制電弧長度,并且保持運條的均勻;

         ?。?)填充金屬時的*后一遍應(yīng)該稍微比焊道母材的表面略低大約0.5-1毫米,保持蓋面的焊道輪廓清楚,對控制咬邊以及外觀成型有很好的作用;

         ?。?)對于焊縫咬邊深度或者長度超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的部分,應(yīng)該用砂輪進行打磨修整后再進行補焊操作。

          7、裂紋問題防范措施:

         ?。?)進行組對焊接時,要避免管件的強制扭力,盡可能的采取降低焊接應(yīng)力的措施,有效的控制焊接過程中的外力因素影響;

          (2)局部不能進行多次施焊與打磨,防止工藝要求外的操作;

          (3)盡可能的減小錯邊量,避免焊縫中心線裂紋的產(chǎn)生;

         ?。?)嚴(yán)格的控制焊接溫度,并對焊前預(yù)熱溫度以及層間溫度進行控制,還要特別注意冬季被焊后的保暖操作,防止冷裂紋的產(chǎn)生;

         ?。?)要經(jīng)常清理焊渣塵垢等雜質(zhì),防止其掉進焊縫或者進入熔池而導(dǎo)致缺陷,造成焊道強度的降低。

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