工地污水處理設(shè)備廠家mbr一體化污水處理設(shè)備

水處理循環(huán)量較大的系統(tǒng)，污水經(jīng)分配槽進入每臺斜板沉淀器的的絮凝沉降區(qū)，較大顆?？恐亓ο鲁林聊嘣鼌^(qū)，其余顆粒隨水流升至斜板區(qū)，進行固液分離。分離后的清水通過上部溢流槽排出，泥渣區(qū)的污泥沉入輸泥槽，在底部螺旋輸泥機的推動下由中部排泥口排出。由于斜板沉淀池沉淀時間短，故在運行中遇到水質(zhì)、水量變化時應加強管理，以保證滿足水質(zhì)要求。

　　1、斜板沉淀池的原理與特點

　　理想沉淀池的基本特性是：懸浮顆粒去除率只與特定顆粒沉速有關(guān)，而特定顆粒沉速等于沉淀池單位池表面面積的產(chǎn)水率。由此可以得出推論：沉淀池的處理能力與水深和水力停留時間無關(guān)，因而發(fā)展了產(chǎn)水能力很高的斜板(管)沉淀池。

　　在理想沉淀池中，如果在池中增

以前我們總是將斜板用不銹鋼鋼筋或加

油田含油污水由于地層壓有較大部分采出水無法有效回注，采取外排的方式進入地面水循環(huán)系統(tǒng)，如河流中，因此需要對其進行嚴格的處理，通常要滿足一級A的標準。油田的含聚丙烯酰胺污水是一類比較復雜、特殊的污水，還存在含油多，粘度大的特點，如何對難以降解的聚丙烯酰胺進行有效分解，減少環(huán)境污染帶來的壓力，是油田應用聚丙烯酰胺驅(qū)油中非常關(guān)注的問題。油田含聚污水中污染物種類多，石油類的去除是基本，還要進一步降低COD，BOD5，TOC和總氮等指標才能達標排放。同時去除營養(yǎng)鹽(尤其是氮和磷)是相當重要的，這樣可以避免水體的富營養(yǎng)化，目前我國的油田含聚污水主要以回注為主，回注的主要指標是含油量和懸浮物。生活污水中含有磷，而含油污水中含有的磷元素較少甚至沒有，二者摻混后進行處理可提高處理效率。在廢水處理中，電子受體的添加對剩余污泥在厭氧處理過程中的釋磷行為具有抑制作用。戴嫻等研究了進水C/N對富集聚磷菌的SNDPR系統(tǒng)脫氮除磷的影響，C/N對系統(tǒng)的除磷性能沒有影響。隨著C/N的增大，出水NH4+-N濃度升高，C/N下降時，出水NO3--N濃度升高。魏超等采用A/O工藝，主要針對硫酸鹽，硝酸鹽，磷酸鹽三種電子受體，研究石化廢水等不同電子受體配比條件下對COD以及含油的去除取得較好的效果。尋找能產(chǎn)生還原性物質(zhì)的微生物，促進聚丙烯酰胺的連鎖氧化降解反應，從而完成其生物降解，是解決含聚污水外排一條重要的途徑，目前有關(guān)聚丙烯酰胺降解的微生物報道很少。

　　本研究將油田含油含聚污水中摻混了生活污水，生活污水為整個生物反應系統(tǒng)提供磷元素，通過分別投加SO42-作為電子受體，運行A/O工藝考察對其處理的效果，為實際的生產(chǎn)應用提供技術(shù)和理論支持。

　　1、材料與方法

　　1.1 試驗材料

　　試驗用油田含聚污水取自大慶油田聚驅(qū)某聯(lián)合站來水，摻混的含聚污水與生活污水比例為2：5，摻混后含油量為35mg/L-45mg/L，COD為2200mg/L-2500mg/L。

　　1.2 試驗方法

　　油田含聚污水摻混生活污水后，室內(nèi)試驗通過A/O工藝裝置進行處理，工藝流程如圖1，有機玻璃反應器，在線溫控設(shè)備控制反應器溫度?？刂屏蛩岣鶟舛?BOD/SO42-=0.68)，通過計算確定進水SO42-濃度為300mg/L，直接加入到儲水箱中，室內(nèi)單元工藝效果試驗設(shè)計規(guī)模為每天處理水量80L，水力停留時間為12小時。

強筋串聯(lián)組合在一起，中間用隔板或套管隔開。這樣做的壞處是一旦有一張斜板老化斷裂，導致整個斜板塌方，終導致設(shè)備無法正常運行，影響生產(chǎn)。

　　造成斜板坍塌、堵塞的主要原因是煉鋼轉(zhuǎn)爐的除塵水溫度較高，懸浮物大達20000mg/L，pH值9~12，污泥比重較大，這既有工藝設(shè)計的不合理，也有斜板在結(jié)構(gòu)上的缺陷。

　　5、解決方法及措施

　　(1)針對煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵水懸浮物較高的特點，在高架水槽進斜板沉淀池之前增設(shè)兩臺粗顆粒分離機，將水中的大顆粒進行有效分離，降低斜板沉淀池的負荷。

　　(2)控制每座斜板沉淀池進水管的閥門開度，使每座斜板沉淀池的處理負荷處于穩(wěn)定狀態(tài)，防止煉鋼轉(zhuǎn)爐在吹煉前后由于水量的變化對斜板沉淀池的運行負荷造成影響。

　　(3)對螺旋輸泥機采取自動排泥的方式，防止因排泥不及時而造成污泥堆積。

　　(4)定期對斜板沉淀池的斜板進行沖洗，檢查斜板的變形和劣化狀態(tài)。

　　(5)對斜板沉淀池結(jié)構(gòu)進行改進，通過改變斜板材質(zhì)和布置結(jié)構(gòu)，將清水區(qū)和布水區(qū)進行有效分隔，對斜板進行合理的定位，使其通過自由沉淀達到佳的處理效果。

　　根據(jù)現(xiàn)有斜板的使用情況，防止斜板在高溫使用情況下發(fā)生變形，根據(jù)煉鋼除塵水水質(zhì)的特點，為保證系統(tǒng)水的沉淀效果，合理設(shè)置斜板之間的間距和傾斜角度，使斜板在使用過程中不發(fā)生變形、結(jié)泥，方便斜板檢修更換，在以下方面做了一定的改進：

　　a.斜板材質(zhì)采用改性PP板。

　　原來采用的PP板是非改性板，PP板的比重為0.9，在水里容易飄浮

加水平隔板，把原沉淀池分成n層，則顆粒的沉降高度大為減小，只需H/n，因此顆粒沉淀所需要的水力停留時間也只需原有水力停留時間的n分之一。這樣，一個池子很短的多層沉淀池，或是一個池很淺的沉淀池，就可以實現(xiàn)與原有大沉淀池相同的處理任務(wù)(相同的處理水量和顆粒去除率)。顆粒沉降的高度越淺，所需的池容越小，以上理論稱為淺層沉淀理論。

　　按照斜板中水流與沉泥的運動方向關(guān)系，實際使用的斜板沉淀池可分為：異向流、同向流和側(cè)向流三種類型。

　　池中的斜板可由傾斜設(shè)置的塑料平板或濾布加上板間支撐構(gòu)成。在斜板沉淀池中，顆粒的大垂直沉淀距離從原來的水面到池底的幾米，縮小到斜板縫隙中垂直高度的幾厘米，大大縮短了顆粒沉淀分離所需要的時間。

　　斜板沉淀池的優(yōu)點：停留時間短、沉淀效率高、占地省等。

　　缺點：運行時斜板中易產(chǎn)生積泥和藻類滋生問題，需定期放空對斜板進行沖洗，積泥過多時易發(fā)生斜板壓塌事故;因水流在斜板之間停留時間極短，斜板沉淀池的緩沖能力及穩(wěn)定性較差，對沉淀前的混凝處理運行穩(wěn)定性要求較高。

　　2、斜板沉淀池的設(shè)計參數(shù)

　　(1)斜板之間的間距一般不小于50mm，斜板長度一般在1.0~1.2m左右;

　　(2)斜板的上層應有0.5~1.0m的水深，斜板下為廢水布水區(qū)，一般高度不小于1.2m，布水區(qū)下部為污泥區(qū);

　　(3)斜板與水平面呈60毅角，斜板凈距一般為50~100mm(大為150mm)。

　　3、煉鋼斜板沉淀池的基本處理工藝

　　煉鋼轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水經(jīng)水泵輸送進行轉(zhuǎn)爐煙氣除塵處理，處理后的高溫除塵水通過高架流槽自流進入粗顆粒分離機進行預處理，大顆粒懸浮物在短時間內(nèi)沉降到輸泥槽內(nèi)，通過驅(qū)動機構(gòu)帶動螺旋體，泥渣在螺旋推動下被提升到出料口并進行渣水分離，渣通過下料溜管進入污泥料倉，水進入斜板沉淀池分配槽，污水經(jīng)分配槽進入每臺斜板沉淀池的進水管，到達斜板沉淀池的絮凝沉降區(qū)，污水中的較大顆粒依靠重力作用下沉至泥渣區(qū)，其余顆粒隨水流升至斜板區(qū)，進行固液分離。分離后的清水通過上部溢流槽經(jīng)出水管排出進入水池，泥渣區(qū)的污泥沉入儲泥槽，在底部螺旋輸泥機的推動下由中部排泥口排出進入污泥脫水處理(見圖1)。