裝飾板污水處理設備生產(chǎn)廠家一、處理工藝1、隔油工藝： 隔油沉淀池是在普通隔油池中設傾角為45o的斜板進行油分上浮分離及與重油、雜質下沉分離的含油廢水處理構筑物。
斜板間距為30-40mm，油粒截留速度為0.2mm/s，可除去油粒粒徑為60μm，池的體積相應僅為普通隔油池的1/4-1/2。
2、 高效氣浮工藝： 高效氣浮采用高效溶氣式氣浮機，將空氣打入廢水中，使食品廢水中懸浮物粘附到空氣泡上。
懸浮物隨氣泡上升至水面，形成浮渣而去除。
廢水在浮選池大約停留0.5~1h。
為了提高浮選效果，有時需向廢水中投加混凝劑。
這種方法的懸浮物去除效率可達90%~95%。
3、A/O生物接觸氧化工藝 A/O生物接觸采用一體化污水處理設備，也叫地埋式污水處理設備，設備可以埋于地下，也可放于地上。
設備將厭氧池、水解酸化池、生物接觸氧化池、二沉池和清水池集成一體，通過利用微生物生長繁殖的方式對污染物進行降解，從而達到去除污染的目的。
二、處理流程介紹生產(chǎn)加工中，廢水的產(chǎn)生不可避免，清洗廢水，加工廢水，生產(chǎn)廢水以及大量的魚內臟等雜物都會混入到一起，這些廠家排出的廢水常常含有較大的腥臭味，并且廢水中**污染物COD的濃度在2000mg/L左右，這種廢水對我公司來說，處理起來并不難，處理工藝也是在考慮處理水質出水穩(wěn)定和經(jīng)濟**的雙重考慮下所選擇的A/O工藝。
A/O工藝在處理COD濃度不高魚罐頭廢水時，具有非常好的效果，不僅可以有效降低廢水中的COD及BOD含量，還可以對水中的氨氮進行一個較高的處理效果。
當然，魚罐頭廢水中含有大量雜物，我們還需要在**設置一個格柵和調節(jié)池來對廢水**行一個預處理階段，之后，廢水就可以進入污水處理設備中去進行有效的處理。
在設備中，廢水先是進行一個缺氧過程，提高生化性，并減低COD含量，之后就可以通過曝氣好氧過程，使水中**物在微生物生活繁殖的狀態(tài)里得到一個非常好的分解效果，從而使廢水得到有效的處理。
三、工程調試運行UASB反應器調試的**內容是顆粒污泥的馴化、培養(yǎng)。
UASB 反應器投入運行前必須進行充水實驗和氣密性實驗。
實驗完成后選用同類廢水同一溫度范圍的污泥（中溫污泥）進行接種，接種污泥濃度按20 kg/m3 計算，將含水率為80%的接種污泥100 t經(jīng)篩濾稀釋后，用污泥泵均勻輸送到UASB 反應器。
馴化過程中反應器內反應液的溫度控制在（35±2）℃，反應液的pH 控制在6.8～7.2，出水VFA 控制在3mmol/L 以下，營養(yǎng)物質按C:N:P=(350~500):5:1 的比例投加。
UASB 反應器的啟動和污泥的顆?；?個階段：反應器COD 負荷**2 kg/(m3·d)的初始階段；反應器COD 負荷升至2～5 kg/(m3·d)的啟動階段；反應器COD 負荷**過5 kg/(m3·d)以后的階段。
初始階段UASB 反應器COD 負荷由0.1 kg/(m3·d)開始，廢水采用出水回流稀釋后進液（COD 進水控制在2 000 mg/L 以下），廢水水力停留時間24 h，以鏡檢結果和COD 去除率達80%以上作為負荷增加的依據(jù)，通過降低進水稀釋比每次增加負荷20%～30%，逐步增加設計負荷。
運行過程中嚴格控制pH、溫度、COD、VFA 等參數(shù)，根據(jù)參數(shù)值及時調整進水水量、濃度，保持穩(wěn)定運行。
兩級生物接觸氧化池與UASB 反應器同時啟動，接種污泥濃度按4 kg/m3 計算，共投加含水率為80%的接種污泥36 t，悶曝48 h 后接受UASB 反應器出水，連續(xù)進水。
營養(yǎng)物質按C:N:P=100:5:1 的比例投加，控制池內溶解氧為2～4 mg/L。
生化處理系統(tǒng)啟動3 個月后基本穩(wěn)定，此時接觸氧化池填料上形成一層灰白色的生物膜，膜上的微生物主要有纖毛蟲、鐘蟲等原生生物和輪蟲等后生生物。
混凝沉淀單元運行參數(shù)的優(yōu)化對于污水處理成本的控制具有重要意義。
混凝沉淀系統(tǒng)調試的主要工作為通過大量的試驗來確定PAC、PAM 的較佳投加量從而達到較優(yōu)化處理效果。
經(jīng)調試，PAC（配制質量分數(shù)10%）的較佳投加量為20～50 mg/L，PAM（配制濃度1‰）的較佳投加量為1～5 mg/L。
