杭州管道焊縫探傷檢測(cè) 化工廠管道X拍片檢測(cè)

各種探傷方法具體適用的場(chǎng)合，要按產(chǎn)品具體的位置和結(jié)構(gòu)所處的形態(tài)，以及產(chǎn)品的要求度，根據(jù)檢測(cè)人員的經(jīng)驗(yàn)選擇適當(dāng)?shù)奶絺椒ā?/p>

　　1.射線探傷

　　射線探傷對(duì)內(nèi)部探傷適用，不適用表面探傷。探傷環(huán)境需有防護(hù)措施，射線速度慢效率低，時(shí)間長(zhǎng)，不易探出缺陷的深淺位置，能探出缺陷的形狀尺寸大小。

　　2.超聲波探傷

　　超聲波探傷主要用于部件表層以下內(nèi)部探傷，一般用于要求較高的機(jī)加工部件探傷，對(duì)缺陷的判別要求較高，需經(jīng)培訓(xùn)的專(zhuān)門(mén)人員。操作經(jīng)驗(yàn)技術(shù)要求高，對(duì)工件表面粗糙度要求高，設(shè)備投入大。

　　3.磁粉探傷

　　磁粉探傷主要探表層深度3mm內(nèi)缺陷。用于導(dǎo)磁性材料探傷，使用成本低，對(duì)產(chǎn)品表面粗糙度要求低，探傷設(shè)備設(shè)備價(jià)值大(比滲透探傷)。常用于產(chǎn)品常規(guī)工藝檢查，大批量檢查。要求高時(shí)，也可用螢光磁粉探傷，檢查方便。

　　4.滲透探傷

　　滲透探傷可用于非導(dǎo)磁材料，操作方便，攜帶容易。有毒性，易燃易爆。一般用于產(chǎn)品表面復(fù)雜零件，受測(cè)面積較小時(shí)使用。如焊縫修補(bǔ)時(shí)，常用PT查裂紋是否磨干凈等。

　　5.電磁(渦流)探傷

　　適用于由鋼鐵、有色金屬以及石墨等導(dǎo)電體所制成的制品，如鐵磁性和非鐵磁性的型材和零件，石墨制品等。能發(fā)現(xiàn)裂紋、折疊、凹坑、夾雜、疏松等表面和近表面缺陷。但它不適用于玻璃、石頭、合成樹(shù)脂等非導(dǎo)電材料。

　　這鐘方法適用的檢測(cè)項(xiàng)目有：①探傷：工件表面和接近表面處的缺陷檢測(cè)，當(dāng)配有傳動(dòng)裝置時(shí)，可實(shí)行自動(dòng)化檢測(cè);②材質(zhì)檢測(cè)：可用作金屬的種類(lèi)、成分、熱處理狀態(tài)等變化的分選和質(zhì)量評(píng)判檢測(cè);③尺寸檢測(cè)：試件的尺寸、滲鍍(涂)層厚度、腐蝕狀況和變形的檢測(cè);④形狀檢測(cè)：試件形狀變化的評(píng)判。

　　6.螢光探傷

　　熒光探傷燈能輻射出強(qiáng)烈的365.0納米波長(zhǎng)紫外線，玻殼內(nèi)壁鍍有反射層，光線集中，可直接進(jìn)行熒光探傷和熒光分析，產(chǎn)品廣泛用于飛機(jī)、鐵路、鍛造、冶金機(jī)械等行業(yè)，倍受贊譽(yù)。

　　7.著色探傷

　　著色探傷主要探工件表面缺陷(對(duì)不銹鋼探傷比較適用)。著色探傷的干粉法檢驗(yàn)特別適于大面積或野外探傷;著色探傷的濕粉法檢驗(yàn)特別適于不規(guī)則形狀的小型零件的批量探傷。