變直徑鋼筋籠擴大頭錨桿樁系統(tǒng)，包括變直徑鋼筋籠、鋼筋連接器、錨桿桿件、限位器為限位螺母，限位螺母可為開放式或封閉式等結構，變直徑鋼筋籠被限位螺母限位在錨桿桿件上(限定位置)。
公司基于長期工程實踐，聯(lián)合東南大學、吉林省交通科學研究所等科研院所，完成了變直徑鋼筋籠擴大頭錨桿樁系列產(chǎn)品研制工作，獲得專家高度評價，稱其具有“創(chuàng)造性、新穎性、實用性”。
為抗拔、抗拉錨桿樁技術發(fā)展作出重要貢獻。
錨桿桿件采用精軋或普通螺紋鋼筋，鋼筋連接器用于錨桿桿件鋼筋的端部的長度連接; 錨桿桿件頂部與地板錨固、錨桿桿件底部與擴大頭鋼筋籠即變直徑鋼筋籠錨固。
測放樁位：由測量員在工作面上用儀器和鋼尺按圖測放，并以竹片或木樁釘入土中作為標記，確保相鄰樁的搭接長度滿足設計要求。
錨桿或樁基用變徑鋼筋籠，其特征是包括軸向桿、圓環(huán)或環(huán)板和若干豎筋與若干筋條、圈狀固定器，圓環(huán)或環(huán)板與軸向桿垂直，若干豎筋的一端在圓環(huán)或環(huán)板均勻固定，每根豎筋的另一端或中部均連接一根筋條的一端，筋條的另一端接到圈狀固定器，圈狀固定器在軸向桿（樁基桿）上滑動，若干豎筋環(huán)繞軸向桿，豎筋外周設有環(huán)狀箍筋，環(huán)狀箍筋且與豎筋設有固定點；環(huán)狀箍筋收緊是未使用狀態(tài)，環(huán)狀箍筋是螺旋彈簧或柔性鋼線。
通過錨桿桿體的縱向拉力作用，克服巖土體抗拉能力遠遠低于抗壓能力的缺點。
從力學觀點上是主要是提高了圍巖體的粘聚力C和內摩擦角φ。
其實質上錨桿位于巖土體內與巖土體形成一個新的復合體。
這個復合體中的錨桿是解決圍巖體的抗拉能力低的關鍵。
從而使得巖土體自身的承載能力大大加強。
鉆孔時要進行全面檢查，并會同設計、監(jiān)理、業(yè)主等有關單位等共同驗收。
施工流程：定位→水泥漿制備→旋噴樁機鉆進至設計深度（鉆孔a）→高壓旋噴施工或機械擴孔施工（擴孔b）→下錨頭c→打開錨頭中擴大機構d、e，將鋼筋籠打開至設計尺寸（大型的樁孔可以達到1米以上或近2米）→高壓注漿或灌注混凝土f。
鉆孔前應以認真研究地質勘察資料，分析地質情況，及時采取對應措施。
筋條與豎筋活絡連接的方式：圈狀固定器分別通過銷軸3-1、銷軸支架（U型固定支架）3-2將筋條連接到豎筋。
豎筋筋條的根數(shù)不必多，一般大于等于6根。
變直徑鋼筋籠擴大頭錨桿項目方案經(jīng)濟性分析對比錨桿或樁基用變直徑鋼筋籠1 范圍本標準規(guī)定了錨桿或樁基用變直徑鋼筋籠的分類與標記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、貯存和運輸。
本標準適用于建筑地下室抗浮、基坑支護、邊坡支護、地質災害治理、抗壓加固樁基用變直徑鋼筋籠（以下簡稱“產(chǎn)品”），特殊要求按合同執(zhí)行。
2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。
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凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 191-2008 包裝儲運圖示標志GB/T 700-2006 碳素結構鋼GB/T 1499.1-2017 鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋GB/T 1499.2-2018 鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T 20118-2017 鋼絲繩通用技術條件GB 50010-2010 混凝土結構設計規(guī)范YB/T 5343-2015 制繩用圓鋼絲GB/T 1591-2018 低合金高強度結構鋼GB/T 1239.2-2009 冷卷圓柱螺旋彈簧技術條件 第2部分：壓縮彈簧GB/T 13793-2016 直縫電焊鋼管 3 分類與標記3.1分類3.1.1 產(chǎn)品按使用的螺旋箍筋材料不同分為鋼筋（用J表示）和鋼絲繩（用S表示）。
3.1.2 產(chǎn)品按使用類別不同分為錨桿用（用MBL表示）和樁基用（用ZBL表示）。
3.2 標記產(chǎn)品按下列方式標記：示例：第一代設計，采用鋼絲繩作為箍筋材料，直徑可由200mm展開到350mm的鋼筋籠表示為DL MBL-200/350S。
4 要求4.1 外觀與結構4.1.1產(chǎn)品表面應光潔，無毛刺、結疤、裂紋缺陷及其他機械損傷。
4.1.2產(chǎn)品是由豎筋、箍筋、活絡筋條、動力彈簧、承壓板、軸向桿等構件組成的變直徑鋼筋籠整體；箍筋應為整根連續(xù)不間斷的鋼筋、鋼絲繩或鋼絲。
產(chǎn)品各部件組成完整，不缺件。
4.2 原材料4.2.1 活絡筋條應使用扁鋼或者鋼條，其力學性能應符合GB/T 700-2006中Q235的要求。
4.2.2 豎筋應使用熱軋光圓鋼筋或熱軋帶肋鋼筋，其力學性能應符合GB 1499.1-2017中HPB300或GB 1499.2-2018中HRB335的要求，配筋率不小于0.2%。
4.2.3 箍筋應使用鋼筋、鋼絲繩或鋼絲，鋼絲應符合YB/T 5343-2015的規(guī)定，鋼絲繩應符合GB/T 20118-2017，其抗拉強度不應低于1400 MPa；箍筋應為整根連續(xù)不間斷的鋼筋、鋼絲繩或鋼絲。
4.2.4 動力彈簧應符合《冷卷圓柱螺旋彈簧技術條件 第2部分：壓縮彈簧》GB/T 1239.2-2009。
4.2.5 承壓板應符合《碳素結構鋼》GB/T 700-2006中Q235或《低合金高強度結構鋼》GB/T 1591-2018中Q460。
4.2.6 軸向桿應符合《直縫電焊鋼管》GB/T 13793-2016。
4.3 尺寸產(chǎn)品的尺寸應符合表1的規(guī)定。
4.4 焊接質量所有焊接點表面不得有可見的裂紋、孔穴、固體類夾渣、未熔合和未焊透等缺陷，焊渣應清理干凈，焊接點應飽滿。
4.5 靈活性產(chǎn)品的展開動作應靈活可靠，不應有卡滯和展開不到位現(xiàn)象。
5 試驗方法5.1 外觀與結構目測、手感進行。
5.2 原材料查驗原材料的出廠合格證及質保書；出現(xiàn)爭議時，按照本標準中第4.2條中對應的原材及其對應標準進行取樣檢驗。
5.3 尺寸用鋼卷尺和游標卡尺進行測量。
5.4 焊縫及焊點質量用目測及手感進行，焊縫高度用游標卡尺進行測量。
5.5 靈活性拉開限位銷，檢查產(chǎn)品是否能夠順利展開，動作是否靈活可靠，是否展開到位；復位限位銷，重復不少于3次。
6 檢驗規(guī)則6.1 檢驗分類產(chǎn)品的檢驗分為出廠檢驗或委托第三方檢測機構檢驗。
6.2 出廠檢驗6.2.1 產(chǎn)品必須經(jīng)檢驗合格后方能出廠，并附有合格證。
6.2.2 出廠檢驗項目為4.1、4.3、4.4、4.5。
6.2.3 出廠檢驗時，4.1、4.4條應全數(shù)檢驗，4.3、4.5條采用抽樣，樣品從每個生產(chǎn)班次中抽取，不少于5件。
如有不合格項應返工直至合格方能出廠，無法修復的應予以報廢。
6.3 委托第三方檢測機構檢驗6.3.1 有下列情況之一時，應委托第三方檢測機構檢驗：a) 新產(chǎn)品試制定型鑒定和批量投產(chǎn)；b) 產(chǎn)品結構、材料有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c) 成批生產(chǎn)的產(chǎn)品，每二年一次；d) 產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復生產(chǎn)時。
6.3.2 委托第三方檢測機構檢驗項目為本標準規(guī)定的全部要求。
6.3.3 委托第三方檢測機構檢驗的產(chǎn)品應從出廠檢驗合格品中隨機抽取3件，試驗中若發(fā)現(xiàn)不合格項目時，允許加倍抽樣復驗，若仍不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。
7 標志、包裝、貯存、運輸7.1 標志在產(chǎn)品適當位置設置標牌，標牌上應包括下列內容：a) 制造單位代號或商標；b) 產(chǎn)品名稱或規(guī)格型號；c) 制造日期或編號。
7.2 包裝產(chǎn)品用塑料薄膜或瓦楞紙箱包裝。
7.3 貯存產(chǎn)品應存放在通風、干燥，無有害氣體的倉庫內，不應與有腐蝕性物質一同存放。
7.4 運輸產(chǎn)品在運輸過程中應輕放，防止碰撞、雨淋。
我公司主要經(jīng)營變直徑鋼筋籠擴大頭錨桿樁江蘇景源萬河環(huán)境科技有限公司是國家高新技術企業(yè)，精心致力于建筑基礎領域的科技創(chuàng)新和節(jié)能環(huán)保事業(yè)。
公司秉承“創(chuàng)新、創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)”的四創(chuàng)宗旨，努力踐行“綠水青山就是金山銀山”的環(huán)境理念，通過發(fā)明創(chuàng)造、設計創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新、制度創(chuàng)新，用工匠精神打造出節(jié)能環(huán)保，安全經(jīng)濟，，系列化的高品質產(chǎn)品和服務。
為民用建筑、交通建設、水利建設、地質災害治理等領域提供抗浮抗拉，抗壓樁基，基坑圍護，護坡等方面專業(yè)系統(tǒng)的解決方案。
為國家“一帶一路”和“傳統(tǒng)基建+新基建”戰(zhàn)略的實施和中國的經(jīng)濟建設貢獻力量。
公司基于長期工程實踐，聯(lián)合東南大學、吉林省交通科學研究所等科研院所，完成了變直徑鋼筋籠擴大頭錨桿樁系列產(chǎn)品研制工作，獲得專家高度評價，稱其具有“創(chuàng)造性、新穎性、實用性”。
為抗拔、抗拉錨桿樁技術發(fā)展作出重要貢獻。
