沙伯基礎(chǔ)PC DX02437 導(dǎo)電性 靜電放電保護(hù) 流動(dòng)性 良好抗撞擊性 照明應(yīng)用RTP EMI 2560.7美國RTPPC+ABS電磁屏蔽 (EMI) ;靜電放電保護(hù) ;射頻屏蔽 (RFI)LNP? STAT-KON? Compound DX07323 - Europe沙伯基礎(chǔ)PC+ABS電子顯示器靜電放電保護(hù) ;耐低溫沖擊RTP ESD C 2580美國RTPPC+ABS導(dǎo)電 ;靜電放電保護(hù) ;抗靜電性RTP 362美國RTPPC電磁屏蔽 (EMI) ;抗靜電性 ;射頻屏蔽 (RFI)RTP ESD C 380 EM FR美國RTPPC導(dǎo)電 ;導(dǎo)電 ;靜電放電保護(hù) ;良好的成型性能 ;阻燃性RTP 399 X 115062 F美國RTPPC純度高 ;導(dǎo)電 ;靜電放電保護(hù)Nemcon? E PC CB美國Ovatio
nPCTrays ;電氣/電子應(yīng)用領(lǐng)域 ;電氣元件除氣作用低至無 ;導(dǎo)電 ;靜電放電保護(hù) ;可回收材料 ;良好的成型性能LNP? STAT-KON? Compound DX02437 - Asia沙伯基礎(chǔ)PC照明應(yīng)用導(dǎo)電性 ;靜電放電保護(hù) ;良好的流動(dòng)性 ;良好抗撞擊性RTP EMI 360.7美國RTPPC導(dǎo)電 ;電磁屏蔽 (EMI) ;靜電放電保護(hù) ;靜電放電保護(hù)RTP EMI 331 D FR美國RTPPC導(dǎo)電 ;電磁屏蔽 (EMI) ;靜電放電保護(hù) ;靜電放電保護(hù)注射時(shí)間 20~90時(shí)間/h8~10高壓時(shí)間0~5料桶溫度/°C后段210~240冷卻時(shí)間中段230~280總周期40~190前段240~285螺桿轉(zhuǎn)數(shù)28噴嘴溫度240~250使用注射機(jī)類型螺桿式一、原料的干燥1、原料烘干:普通烘干箱溫度110-130，時(shí)間2-4小時(shí)，機(jī)頂料斗烘干箱溫度100-120，要求水分含量低于0.03%。
2、判斷水含量是否合格:看空注射的料條情況，物料通過塑化后由噴嘴流出來的料條應(yīng)是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細(xì)條;否則則是烘干不徹底。
二、注射工藝1、注塑機(jī)調(diào)整成型參數(shù)(視原料分子量高低調(diào)整):料筒溫度:前部250-310，中部240-280，后部230-250。
噴嘴溫度:比后部低10。
模具溫度:70-120。
注射壓力:70-140MPa。
螺桿轉(zhuǎn)速:30-120r/min。
成型周期:注射1-25s，冷卻5-40s。
三、注意事項(xiàng)1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機(jī)的類型而相應(yīng)調(diào)整。
2、注射速度好采取多級(jí)注射，采用慢-快-慢的方法。
3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定，柱塞式注塑機(jī)一般為100-160MPa，螺桿式注塑機(jī)為70-140MPa。
4、成型周期視制品壁厚和注射量而定，一般情況下充模時(shí)間較短，保壓時(shí)間較長，冷卻時(shí)間以脫模時(shí)不引起制品變形為原則。
5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定，適當(dāng)提高模具溫度有利于脫模，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
6、制品后處理:對(duì)于形狀復(fù)雜、帶有金屬嵌件、使用溫度極低或很高的制品有必要進(jìn)行后處理--消除或減少內(nèi)應(yīng)力。
方法:制品置于烘干箱后開始升溫，由室溫升至100-105時(shí)保溫10-20min，繼續(xù)升溫至120-125時(shí)保溫30-40min，然后緩慢冷卻至60以下取出。
折疊編輯本段粘接問題根據(jù)不同需要，可以選擇以下粘合劑:1.G-933:單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐高低溫，不同粘度粘接速度幾秒至幾個(gè)小時(shí)固化完畢，固化后膠層透明無痕跡;2. KD-833瞬間粘接劑，可以數(shù)秒鐘或數(shù)十秒鐘快速粘合PC塑料，但膠層硬脆，不耐60度以上熱水浸泡;3. QN-505，雙組分膠，膠層柔軟，適合PC塑料大面積粘接或復(fù)合。
但耐高溫性能較差;4.QN-906:雙組分膠，耐高溫;5.G-988:單組份室溫粘接膠，固化后是彈性體具有的防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，15分鐘左右初固，5-6小時(shí)基本固化，有一定的強(qiáng)度。
完全固化的話需要至少24小時(shí)。
單組份，不需要混合，擠出后涂抹靜置即可，無需加溫[2]折疊編輯本段注意事項(xiàng)成型過程問題產(chǎn)生原因 及解決辦法1、銀絲a、原材料受潮----干燥原料b、樹脂過熱分解----減低成型溫度c、螺桿壓縮比小，背壓不足----增加背壓d、模溫過低----加熱模具e、排氣不良----模具分型面開排氣槽2、氣泡b、排氣不良----改進(jìn)模具設(shè)計(jì)
