高壓管道數(shù)控自動焊機(jī)

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大口徑管道對接全位置鎢極氬弧焊是一種非常困難的焊接操作。為了克服對焊工技能的依賴，消除人為因素對產(chǎn)品焊接質(zhì)量的不利影響，覽眾創(chuàng)始團(tuán)隊(duì)提出開發(fā)一種全自動焊機(jī)的想法，該焊機(jī)模擬高技能焊工的智能和操作要領(lǐng)。覽眾自動焊接機(jī)可用于直徑為108-2000毫米、壁厚為4.0-50.0毫米的不銹鋼管環(huán)縫的全位置焊接，采用窄間隙填絲鎢極氬弧焊(多層多道焊接工藝)。

焊瘤：在焊接過程中，熔化金屬流到焊縫外未熔化的材上所形成的金屬瘤，它改變了焊縫的截面積，對動載不利。其產(chǎn)生的原因是：1.電弧過長，底層施焊電流過大。2.立焊時(shí)電流過大，運(yùn)條擺動不當(dāng)。3.焊縫裝配間隙過大。

1957年美的蓋奇發(fā)明等離子弧焊；40年代德和法發(fā)明的電子束焊，也在50年代得到實(shí)用和進(jìn)一步發(fā)展；60年代又出現(xiàn)激光焊等離子、電子束和激光焊接方法的出現(xiàn)，標(biāo)志著高能量密度熔焊的新發(fā)展，大大改善了材料的焊接性，使許多難以用其方法焊接的材料和結(jié)構(gòu)得以焊接。