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所在地: | 廣東 深圳 |
有效期至: | 長期有效 |
發(fā)布時間: | 2023-12-15 13:51 |
最后更新: | 2023-12-15 13:51 |
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全自動銅絲卷對卷連續(xù)電鍍設(shè)備又稱卷對卷電鍍,流程由放料--前處理--電鍍--后處理--烘干--收料組成。一般用于素材為不銹鋼、紫銅、合金銅等連續(xù)沖壓、蝕刻產(chǎn)品的浸鍍、刷鍍、輪鍍(選鍍)、壓板鍍、清洗、退鍍。
鍍面包括金、銀、銅、鎳、錫、鉑、銠、釕等等。產(chǎn)品在連續(xù)通過鍍槽的過程中完成表面處理,保證帶材或端子實現(xiàn)可靠的導(dǎo)電、可焊、防腐、完美外觀、尺寸修復(fù)等功能。
適用于批量大、生產(chǎn)效率要求高的電子元器件的電鍍加工,如端子、連接器、銅帶、銅絲、LED、半導(dǎo)體等零件。
全自動銅絲卷對卷連續(xù)電鍍設(shè)備采用字母槽結(jié)構(gòu):將母槽的藥水由泵抽到子槽,在子槽中對鍍件完成電鍍,清洗等各工序,鍍液再從子槽流回母槽。如此不斷循環(huán),保證電鍍過程的連續(xù)進行。
是一種特殊的電鍍生產(chǎn)線。主要是針對電線類,薄帶類的金屬實行鍍鎳,鍍金,鍍錫,鍍銅等而設(shè)計的一種裝備電鍍設(shè)備。
是連續(xù)電鍍中簡單、基礎(chǔ)的一種生產(chǎn)線,只需講鍍液從母槽中抽到子槽上,讓工件全濅沒在子槽的鍍液中,連續(xù)經(jīng)過各道子槽工序。后洗凈,烘干,就得到了連續(xù)鍍的成品。
的基本原理與全濅鍍生產(chǎn)線差不多,只是有的工序采用液面控制方法進行局部選擇性電鍍。
全自動銅絲卷對卷連續(xù)電鍍設(shè)備包括前處理部分﹑酸洗﹑電鍍部分﹑回收﹑變色防止﹑吹氣﹑引取部分等裝置。通過人工添加化學(xué)藥水, 然后開啟電控箱, 將已繞好的金屬絲(帶)進行自動電鍍. 電鍍后的金屬絲(帶)經(jīng)過吹干后, 卷取, 完成金屬(帶)電鍍. 在電鍍過程中, 需要對電鍍液進行加熱或冷卻電鍍設(shè)備。電鍍槽中的液體通過PP管注入過濾機, 過濾后由水泵返回電鍍槽, 可以循環(huán)使用。
有放線馬達﹑引取馬達﹑收線馬達三臺馬達. 兩個馬達之間通過調(diào)節(jié)器來控制轉(zhuǎn)速,使馬達轉(zhuǎn)速保持一致電鍍設(shè)備。
此裝置運行非常平穩(wěn), 通過改變程序來改變處理時間、處理工藝及停止時間電鍍設(shè)備。
是一種自動收放料裝置,自動調(diào)節(jié)速度進行緩沖等功能的電鍍設(shè)備。
全自動銅絲卷對卷連續(xù)電鍍設(shè)備,卷對卷連續(xù)性電鍍具有連續(xù)式通過電鍍系統(tǒng)1套,垂直運行采用收卷機電鍍機,實現(xiàn)無級平穩(wěn)提升,水平運行的速度0.6-2M/Min,整機操作控制集中在總電器控制柜,方便操作及控制。保證產(chǎn)品質(zhì)量,及提高產(chǎn)品品質(zhì)的一致性,也便于車間規(guī)范管理。操作方式有全自動、及手動控制等方式供選擇使用。
全自動銅絲卷對卷連續(xù)電鍍設(shè)備特點:
自動收放料裝置,自動調(diào)節(jié)速度進行緩沖。
特殊的設(shè)計可使電鍍帶材正反兩面一次電鍍。
采用槽鍍,輪式點鍍,選擇性電鍍,刷鍍。
全自動銅絲卷對卷連續(xù)電鍍設(shè)備安裝導(dǎo)向輪,噴頭,遮蔽帶與電鍍輪模具。
產(chǎn)量大效率高,鍍層均勻,品質(zhì)好。
產(chǎn)品再連續(xù)通過設(shè)備電鍍槽的過程中完成表面處理,達到生產(chǎn)所需要的表面處理條件,
保證帶材的連續(xù)性和完整性,方便包裝和后道工序的加工,
全自動銅絲卷對卷連續(xù)電鍍設(shè)備對設(shè)備的要求極高,其中組重要的是要在數(shù)十米的生產(chǎn)線通過時,既能夠保證電鍍層的穩(wěn)定性和均勻一性,又保證產(chǎn)品不變形。
全部采用可編程控制器(PLC)管理,具有溫度控制、整流器自動控制、液壓控制、料自動添加及統(tǒng)計、產(chǎn)量統(tǒng)計、故障自動檢測及顯示、設(shè)備維護提示等功能。
自動收放料裝置,自動調(diào)節(jié)速度進行緩沖。特殊的設(shè)計可使用電鍍帶材正反2面一次電鍍。可采用槽鍍、輪式點鍍、選擇性電鍍、刷鍍等形式。
全自動銅絲卷對卷連續(xù)電鍍設(shè)備采用專用的陶瓷軸承,更加耐用腐蝕。配置進口藥水泵、水泵及過濾機,具有產(chǎn)量統(tǒng)計、故障自動檢測及顯示、設(shè)備維護提示等功能。安裝導(dǎo)向輪、噴頭、遮蔽帶與電鍍輪磨具。
鍍速快 電鍍線的速度,一般可達到7-8/min,對有些鍍件甚至可達到20m/min。
自動化程度高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。設(shè)備采用PLC電腦編程控制,對生產(chǎn)線數(shù)據(jù)進行控制和管理;具備報表管理與輸出功能;具備報警??晒v史報警查詢與生產(chǎn)數(shù)據(jù)查詢。
符合環(huán)??刂埔螅F(xiàn)場工作環(huán)境優(yōu)良,無藥液跑、冒、漏現(xiàn)象;廢氣全部出車間外凈化處理;大量采用逆流漂洗技術(shù),廢水量小。
導(dǎo)電結(jié)構(gòu)設(shè)計,解決掉導(dǎo)電不良引起的產(chǎn)品脫皮等問題。
全自動銅絲卷對卷連續(xù)電鍍設(shè)備具備自由組合功能,可以更加鍍件要求更改配置和槽體,或配套點鍍,刷鍍。噴鍍等選擇性電鍍裝置,加工精度高。
生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,操作方便,可根據(jù)產(chǎn)量要求設(shè)計為一機單線或一機多線。
根據(jù)鍍件電鍍區(qū)域控制的要求,連續(xù)電鍍生產(chǎn)線分為:卷對卷式連續(xù)全濅鍍生產(chǎn)線、卷對卷式連續(xù)選擇性電鍍生產(chǎn)線。
全自動銅絲卷對卷連續(xù)電鍍設(shè)備電控介紹:
采用特殊的行車驅(qū)動控制系統(tǒng),使行車動作提速1/3,行車在相鄰站位完成平移和升降動作較快可達15秒,平均完成每個步驟的時間少于20秒,可進一步提高產(chǎn)能,.伊斯博機械設(shè)備|||廣東卷對卷連續(xù)電鍍生產(chǎn)線銷售,并減少行車的數(shù)量。
全自動銅絲卷對卷連續(xù)電鍍設(shè)備采用DMS數(shù)據(jù)管理系氵統(tǒng),提供各電鍍功能槽參數(shù)的儲存和查尋,方便追朔和管理產(chǎn)品電鍍中的數(shù)據(jù)。
對于容易產(chǎn)生干擾的電控灬元件,.伊斯博機械設(shè)備|||廣東卷對卷連續(xù)電鍍生產(chǎn)線銷售,廣東順德思鉑環(huán)保科技有限公司,伊斯博機械設(shè)備,增加抗干擾的設(shè)計,避免通訊的錯誤和系統(tǒng)故障。
優(yōu)化的混合程式,1條生產(chǎn)線可供2000種產(chǎn)品較少用時的自由切換運行。
全自動銅絲卷對卷連續(xù)電鍍設(shè)備售后服務(wù):
一、安裝前準備工作
1、我方所提供的設(shè)備質(zhì)量優(yōu)良,嶄新未經(jīng)使用,已通過出廠質(zhì)量檢驗。
2、發(fā)貨前3天,我方將以口頭或書面形式將設(shè)備安裝前準備條件提前通知很終用戶,準時發(fā)貨。
二、全自動銅絲卷對卷連續(xù)電鍍設(shè)備質(zhì)保期內(nèi)所提供服務(wù)
1、買方使用部門可以到我司進行免費設(shè)備操作培訓(xùn);
2、使用三個月后,我司部會對設(shè)備的使用狀況回訪;
3、我們保證為設(shè)備提供12個月免費保修。保修期從貨到實用現(xiàn)場起計算。在質(zhì)保期內(nèi)我方將嚴格遵守中華人民共和國的相關(guān)法律和法規(guī)對貨物提供“三包”等售后服務(wù),除非合同另行規(guī)定。
4、全自動銅絲卷對卷連續(xù)電鍍設(shè)備根據(jù)客戶的要求,進行有關(guān)使用等方面的技術(shù)指導(dǎo)。
5、質(zhì)保期內(nèi)由我方設(shè)備出現(xiàn)的故障,在接到客戶及“設(shè)備故障通知書”后,通過遠程維護,如維護不了,廣東省范圍內(nèi)24小時之內(nèi)到達現(xiàn)場處理,廣東省以外72小時之內(nèi)到達現(xiàn)場處理。
6、您只需拔打聯(lián)系我們,我們就會為您解決任何技術(shù)問題。我們將24小時為您提供很厲害的服務(wù)!
三、全自動銅絲卷對卷連續(xù)電鍍設(shè)備質(zhì)保期結(jié)束后所提供服務(wù)
服務(wù)范圍:質(zhì)保期結(jié)束后,當設(shè)備出現(xiàn)故障時,賣方負責(zé)維修,買方需支付所更換配件費用(按材料采購成本計價);
四、在保修期內(nèi),以下情況將實行有償維修服務(wù)
(1)由于人為或不可抗拒的自然現(xiàn)象而發(fā)生的損壞;
(2)由于操作不當而造成的故障或損壞;
(3)由于對產(chǎn)品的改造、分解、組裝而發(fā)生的故障或損壞。
全自動銅絲卷對卷連續(xù)電鍍設(shè)備采用了創(chuàng)新的帶料傳送方式和驅(qū)動方式,解決帶料在通過電鍍生產(chǎn)區(qū)槽體時被拉長引起工件的變形,同時解決了導(dǎo)向輪跟帶料接觸產(chǎn)生摩擦,可能引起工件表面的磨損的問題,生產(chǎn)線采用了傳統(tǒng)的收放卷模式和彈簧鋼帶驅(qū)動相接合的模式,工件帶料被鋼帶夾持吊起移動,使彈簧鋼帶承受了主要的拉力,工件帶料不受拉力,避免了工件帶料因受拉力而被拉,另外在整個電鍍生產(chǎn)區(qū)內(nèi)工件帶料不和其他的導(dǎo)向支承機構(gòu)接觸,避免了工件帶料由于摩擦而可能帶來的損傷。