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印刷線路板(PCB)，又稱印制電路板，是各類電子產品中不可缺少的重要部件。印刷線路板是電子元件工業中大的行業，它廣泛應用于大型機算機、辦公和個人電腦、家用電器、娛樂電器及其輔助性產品等各種電子設備中。近年里，世界印刷線路板業的平均增長率達8.7%，我國的增長率則高達14.4%。

　　在線路板生產過程中，使用多種不同性質的化工材料，構成了生產過程中產生的廢水及廢液的復雜性。不同生產工序所產生的廢水及廢液，含有不同性質的污染物，既有重金屬化合物，又有合成高分子有機物及各種有機添加劑。

　　線路板絡合廢水中能與銅等重金屬形成絡合物的主要物質有EDTA、NH3、酒石酸鹽、檸檬酸鹽、CN等，這幾種物質與銅會形成比較穩定的絡合銅離子，影響銅的去除。

　　2、絡合銅廢水中銅的去除方法

　　2.1 硫化物沉淀法

　　硫化鈉離解的S2-與Cu2+形成溶度積很小(KSP=6.3×10-36)的難溶CuS，與Cu(NH3)42+相比(其穩定常數為2.09×1013)，CuS的穩定性高很多，加入的S2-將從Cu(NH3)42+中爭奪Cu2+，促使Cu(NH3)42+破絡分解，終使廢水中的銅離子濃度降低，完成絡合銅廢水的治理凈化。為達到好的除銅效果，硫化鈉的加入量要稍過量于理論計算值；Fe2+主要起混凝作用，目的是使難溶CuS細小顆粒凝聚增大，加速沉淀；pH值的控制是為了滿足混凝劑的混凝反應條件；靜沉時間的長短則對出水水質及經濟因素有所影響。

　　2.2 Fenton氧化法

　　絡合劑與金屬離子的絡合過程，是由絡合劑配位體取代金屬離子(實際上是水合金屬離子)周圍的水分子形成配位基、配位化合物的過程。在線路板絡合銅廢水中，絡合劑的穩定性是由金屬離子與有機酸根配位體的穩定性決定的。Fenton試劑是一種強氧化劑，能夠氧化破壞Cu-EDTA的螯合鍵，使銅從絡合態解離為自由態，完成破絡過程。自由態銅在堿性條件下(pH=8)可形成氫氧化銅沉淀，為加快沉降速度，第二次加入的Fe2+主要起凝聚作用，目的是使氫氧化銅凝聚長大，PAM的加入使凝聚顆粒絮凝增大，加快沉速。

　　2.3 混凝法

　　通過調高廢水pH值，可以使廢水中的銅離子產生Cu(OH)2沉淀，但此時沉淀物呈細小懸浮顆粒狀態，需通過混凝反應的壓縮雙電層、電性中和、吸附架橋等作用原理使細小的污染物凝聚長大，進而沉淀分離。

　　3、比較分析及討論

　　硫化物沉淀法、Fenton氧化法都能達到理想的處理效果，混凝法未能使絡合銅廢水達標排放。根據硫化物沉淀法和Fenton氧化法的工藝條件及絡合銅廢水的水質特點(Cu(NH3)42+廢水為堿性，Cu-EDTA廢水為酸性)，為節省調節pH的酸堿用量，Cu(NH3)42+絡合廢水宜選用硫化物沉淀法，Cu-EDTA絡合廢水宜選用Fenton氧化法。

　　從工藝操作管理看，混凝工藝簡單，硫化物沉淀法次之，Fenton氧化法復雜。硫化物沉淀法操作過程的硫化鈉加入量的控制難度較大，加入量太少，除銅不徹底；太多，則易產生惡臭氣體硫化氫，形成二次污染。Fenton氧化法的Fenton氧化是該工藝的關鍵環節，Fenton氧化工藝條件要求嚴格，這也給操作過程帶來一定的難度。

　研究制藥廢水中的主要成分，分析反應器的結構，了解厭氧罐中厭氧顆粒以及絮狀污泥對CODcr的清除效果。

　　將UASB作為厭氧反應裝置，了解廢水處理工藝和處理流程，對啟動程序和控制程序做出規劃，了解處理裝置的應用負荷。經檢測，制藥廢水的pH值為6.5~7.9，溫度在36~39℃之間。處理后的水體揮發酸在7.5mmol/L，判定制藥廢水的大容積負荷為10.22kgCOD/m3.d，運行狀態超出負荷去區間以后，UASB裝置就會受到損害。

　　SBR為好氧反應裝置，在裝置運行期間，需要分析這類裝置的運行參數，進而確定佳運行范圍。將MLSS濃度控在4500mg/L，DO為2~4mg/L，CODcr濃度則為2000mg/L。依照《污水綜合排放標準》中的相關管理條例對制藥廢水進行處理。

　　1、制藥廢水論述

　　1.1 制藥廢水出現的原因

　　醫療行業的藥品需求對藥物的生產帶來了良好的契機，藥物在生產過程中會導致大量的制藥廢水出現，制藥廢水的濃度也是由藥品種類和生產工藝決定的。

　　制藥行業的發展也衍生出大量的工業廢水，高濃度的廢水生態環境帶來了較為嚴重的污染，廢水治理難度大，處理工序復雜。處理工序佳復雜的制藥廢水包括有機廢水、溶劑回收液、發酵廢液以及廢母液等。

　　1.2 制藥廢水的水質特性

　　制藥行業在不斷發展，使用藥品原料以及生產方法液有所不同，廢水處理工藝液導致廢水的污染物含量出現高低差異，有機溶媒量大，生物降解難度高、含鹽量量高，這就增加了制藥廢水的處理難度。

　　(1)CODcr含量高，生物制藥廢水的來源廣泛，主要包括營養物質、有機提純萃取，物質以及發酵殘余物等物質。

　　(2)SS含量高，這類污染物質通常出現在發酵物質的培養基質中，污染物中蘊含了不溶性脂類以及微生物菌絲體。

　　2、厭氧—好氧工藝對制藥廢水的處理分析

　　研究廢水水質、反應器的結構、厭氧裝置中的厭氧顆粒和厭氧絮狀污泥對CODcr的去除狀況。使用具有高效凈化裝置的UASB厭氧污泥，研究裝置的反應原理、厭氧顆粒的使用價值，控制好儀器的溫度和運行負荷，考慮環境因素，計算裝置的運行參數。

　　SBR是對制藥廢液進行處理的好氧裝置和裝置的運行參數是裝置運行期間重點考慮的因素，還需要控制好環境溫度以及曝氣時間等因素。

　　2.1 UASB厭氧生物的處理工藝分析

　　處理制藥廢液中的有機厭氧物時，需要分析有機分子的組成結構以及分解過程，之后完成后續的提純操作流程。

　　(1)水解，水解階段處理的物質主要是脂肪蛋白質等體積較大的分子物質，需要進行水解處理，才能保證后續的操作流程順利進行下去。

　　(2)酸化，在酸化階段，對小分子有機物進行處理，了解細胞轉化過程以及發酵細菌的種類。

　　(3)乙酸處理，乙酸處理工藝通常被應用物質酸化階段，在這一階段，丁酸、丙酸等物質完成分解和轉化，微生物形成的新的細胞物質也隨之產生。

　　2.2 SBR工藝原理

　　活性污泥法是早被應用的制藥廢水處理工藝之一，使用該種方法時，需要保證活性污泥運行的間歇性。控制進水循環作業流程和水體轉換的操作步驟，注意曝氣設備的運行狀態，判定是否會出現擁堵問題。

　　進水階段，進水階段是對污水處理的重要階段，在這時對制藥廢水進行處理時，需要了解儀器的排水功能以及裝置的閑置作用。分析污泥濃度以及混合液中污染物的組成。

　　反應運營，了解反應器的運營過程，分析生物消耗機理以及有機物的反應消耗個過程，了解曝氣攪拌方式的也需要分析厭氧—好氧工藝中的溶氧條件，做好氮磷清除處理工作。