金屬鹽霧測試-第三方鹽霧檢測服務(wù)

鹽霧實驗

 鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。日常中的鹽霧是指含氯化物的大氣，

它的主要腐蝕成分是來自海洋和內(nèi)地鹽堿地區(qū)水氣中的氯化鈉，通過大氣流動隨雨水潮氣對金屬造成腐蝕。

腐蝕作用主要是氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內(nèi)部金屬發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)引起的。氯離子含有一

定的水合性能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氧化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，

使鈍化態(tài)表面變成活潑表面。造成對產(chǎn)品破壞的不良反應(yīng)。

鹽霧測試是一種主要利用鹽霧試驗設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)

品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。它分為二大類，一類為天然環(huán)境暴露試驗，

另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種具有一定容積

空間的試驗設(shè)備--鹽霧試驗箱，在其容積空間內(nèi)用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來對產(chǎn)品的耐鹽

霧腐蝕性能質(zhì)量進行考核。它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然

環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，這樣可以在短時間內(nèi)估計出產(chǎn)品在長期自然條件下使用的耐腐蝕情況。

一般鹽霧實驗多指人工模擬鹽霧試驗，其分類如下：

1 中性鹽霧試驗（NSS試驗）

是出現(xiàn)最早目前應(yīng)用領(lǐng)域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間。

2 酸性鹽霧試驗（ASS試驗）

是在中性鹽霧試驗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

3 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）

是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

4 交變（循環(huán)）鹽霧試驗

是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產(chǎn)品，通過潮態(tài)環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產(chǎn)品表面產(chǎn)生，也在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生。

它是將產(chǎn)品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉(zhuǎn)換，最后考核整機產(chǎn)品的電性能和機械性能有無變化。

5 水霧實驗和耐濕度實驗

是產(chǎn)品耐水潮濕腐蝕實驗，單純考驗產(chǎn)品對耐水性的測試，一般這類實驗效果比較溫和，比較接近于天然環(huán)境暴露試驗。

鹽霧試驗常見標準：

GB/T 2423.17；GB.T 2423.18;  GB/T 10125;  GB/T 6461;  GB/T 12967.3;  GB 6458; ISO 4628.3;  ISO 9227;  ISO 3768;  DIN EN ISO 7253;

IEC ;  IEC ;  BS 3900-F12;  BS 7479

ASTM B 117;  ASTM B368-09;  DIN 50021;  BS 7479

EIA-364-26B; JIS Z2371;  GJB 150.1;  MIL-STD-883E

專業(yè)開展各類鹽霧測試服務(wù)，有豐富的鹽霧腐蝕檢測服務(wù)經(jīng)驗，

可協(xié)調(diào)廣泛的國內(nèi)外實驗室資源，及時滿足不間要求的鹽霧測試，并提供全球廣泛認可的檢測報告，深受廣大客戶的好評和信賴。