形貌觀察與測量（表面粗糙度）

定義：是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。

表面粗糙度與機械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關(guān)系，對機械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標注采用Ra。

應(yīng)用領(lǐng)域：表面粗糙度的測量主要應(yīng)用于航空、汽車、材料、金屬制品等領(lǐng)域。表面粗糙度對零件使用性能有很大影響。一般說來，表面粗糙度數(shù)值小，會提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命。表面越粗糙，零件表面的摩擦系數(shù)就越大，兩相對運動的零件表面磨損越快；若表面過于光滑，磨損下來的金屬微粒的刻劃作用、潤滑油被擠出、分子間的吸附作用等，也會加快磨損。對于有配合要求的零件表面，粗糙度會影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。

目的：表面粗糙度對零件使用性能、產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。在設(shè)計零件時，根據(jù)材料表面粗糙度數(shù)值和零件在機器中的作用，改進相應(yīng)工藝參數(shù)。

應(yīng)用范圍：半成品粗加工過的表面、非配合的加工表面，如軸端面、倒角、鉆孔、齒輪和皮帶輪側(cè)面、鍵槽底面、墊圈接觸面。精加工表面、箱體、支架、蓋面、套筒的表面。精密機床主軸錐孔、發(fā)動機曲軸，高精度齒輪齒面。高精度測量儀、量塊的工作表面，光學(xué)儀器中的金屬鏡面等。

測試步驟：樣品→選定被測樣品位置→設(shè)定測量參數(shù)→測量數(shù)據(jù)評定→結(jié)果輸出