催化脫脂爐是粉末冶金行業(yè)專用設(shè)備，用硝酸蒸汽作為催化劑，快速脫除工件內(nèi)的粘結(jié)劑適用于粉末冶金注射成型工藝聚醛喂料體系的金屬或陶瓷注射件。
規(guī)格主要有：60升、80升、100升、120升、150升、300升。
催化脫脂爐技術(shù)規(guī)格：1．設(shè)備名稱：催化脫脂爐2．機(jī)型: KSD-250LCHL3．用途：用于金屬粉末注射成型（MIM）工藝的脫粘4．工作介質(zhì)：硝酸、氮?dú)?. 工藝流程及參數(shù)5.1 催化脫脂爐脫脂工作原理化學(xué)脫脂爐是利用化學(xué)作用將將工件內(nèi)的粘結(jié)劑氣化，以達(dá)到脫除效果。
每次進(jìn)行脫脂時(shí)，必須量度注射工件的重量，在正常情況下，不銹鋼材料在脫脂完成后，要有最少7. 2%的流失量，才可進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)。
脫脂時(shí)間因不同產(chǎn)品的數(shù)量及厚度而定。
5.2 催化脫脂爐脫脂工藝流程進(jìn)料→清洗爐腔→脫脂→沖洗→最后沖洗→出料6．催化脫脂爐組成催化脫脂爐由爐體、爐門、料架、加熱系統(tǒng)、氣流循環(huán)系統(tǒng)、加酸系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、氣體流量控制系統(tǒng)、電器控制、機(jī)架等部份組成。
7．催化脫脂爐各部份主要功能和結(jié)構(gòu)要求7.1 催化脫脂爐爐膽爐膽尺寸：φ630×L650 mm；材質(zhì)：SUS316；催化脫脂爐爐膽所有縫口是焊接而成，確保爐腔密閉，固定爐腔之結(jié)構(gòu)件直接連接到爐體外殼，以減低熱量直接由爐腔傳到外殼；內(nèi)膽外裝有高熱棉；爐膽設(shè)有氮?dú)鈴U氣和硝酸進(jìn)口、排氣口。
7.2 催化脫脂爐爐門材質(zhì)：內(nèi)層SUS316，外層SUS304；爐門由雙層結(jié)構(gòu)組成，內(nèi)置發(fā)熱元件，發(fā)熱元件與外殼之間填充滿隔熱物料；爐體H型連接，扣手鎖緊；爐體接觸處裝密封條，當(dāng)爐門關(guān)上時(shí)，爐門的硅膠密封件緊貼在耐高溫不銹鋼墊上，以到達(dá)密封及斷熱功能。
7.3 催化脫脂爐料架及料盤料架外形尺寸：L×H×D 450×459×530 mm；料架材質(zhì)：SUS316；上下左右采用整體圍板，中間加支撐條；分為13 層；料盤采用SUS304 孔板制作。
7.4 催化脫脂爐加熱系統(tǒng)7.4.1 爐體加熱加熱功率：9KW；安裝形式：爐體的周圍、底面及爐蓋內(nèi)；溫控：數(shù)顯溫控，范圍：R.T.～150℃可調(diào)；超溫保護(hù)功能，到溫自動(dòng)停止加熱并蜂鳴報(bào)警。
7.4.2 催化脫脂爐氮?dú)忸A(yù)熱：220V，500W7.5 催化脫脂爐氣流循環(huán)系統(tǒng)一個(gè)高容量的混合氣流循環(huán)系統(tǒng)裝置在爐腔內(nèi)，該系統(tǒng)能造成一種水平混合氣流直接吹向脫脂工件；電機(jī)：進(jìn)口鋁殼電機(jī)；循環(huán)扇：材質(zhì)304，采用多翼式葉輪，裝置在爐腔背壁近中的位置。
扇葉與馬達(dá)之間的主軸用不銹鋼制造，并且有良好的密封，以防帶酸及有害氣體泄露。
7.6 催化脫脂爐煙道系統(tǒng)一條排氣管道由爐腔內(nèi)透出爐頂；排氣管旁四周圍有燃?xì)鈬娮?，噴嘴?huì)在整個(gè)脫黏周期燃點(diǎn)著，幫助燒去由爐內(nèi)析出氣體；催化脫脂爐燃燒系統(tǒng)通過程序控制，具有自動(dòng)點(diǎn)火及自動(dòng)監(jiān)察功能。
7.7 催化脫脂爐氣體流量控制系統(tǒng)主要使用氣體為氮?dú)?，其主要功能用在造成一個(gè)氮?dú)鈿夥湛臻g下受熱與蒸發(fā)的硝酸混合，對(duì)黏結(jié)劑產(chǎn)生催化作用。
而另一功用在于凈化爐腔，避免其它不應(yīng)存在的氣體，對(duì)產(chǎn)品在脫脂過程中造成污染。
在整個(gè)脫脂過程中，必須連續(xù)不斷供應(yīng)穩(wěn)定的氮?dú)?，氮?dú)獾姆€(wěn)定供應(yīng)是其中一項(xiàng)被監(jiān)察對(duì)象，所以供氣系統(tǒng)要保持在良好狀態(tài)。
邏輯控制系統(tǒng)一直在監(jiān)察所有在脫脂過程所必須具備的條件及各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行正常及安全運(yùn)作，一旦發(fā)生任何故障，整個(gè)脫脂程序即會(huì)中止。
7.8 催化脫脂爐加酸系統(tǒng)加酸系統(tǒng)由硝酸儲(chǔ)瓶、計(jì)量泵、管道、爐內(nèi)盛器等組成；加酸泵采用隔膜式計(jì)量泵，流量可調(diào)；7.9 催化脫脂爐溫度控制由一個(gè)電子溫度控制器按比例輸入電流，可有效控制爐溫之穩(wěn)定，避免波動(dòng)。
7.10 催化脫脂爐高溫監(jiān)察系統(tǒng)獨(dú)立測(cè)溫裝置，包括熱電偶、溫度顯示及控制；一旦監(jiān)察得爐溫超出預(yù)設(shè)極限，此系統(tǒng)會(huì)將電熱系統(tǒng)電流切斷。
7.11 催化脫脂爐外框架和外殼部分外型尺寸：約（L×W×H） mm控制柜尺寸:約（L×W×H） 500×350×1400 mm；支架采用不銹鋼型材制作，外殼采用不銹鋼板制作。
7.12 催化脫脂爐控制系統(tǒng)采用PLC 可編程控制器控制工作過程，按預(yù)先輸入的控制程序監(jiān)控即使過程及數(shù)值，以確保安全運(yùn)作。
電器控制柜設(shè)在爐體側(cè)面，控制面板上裝有控制開關(guān)、按鈕及狀態(tài)指示燈；電路進(jìn)行功能分塊，強(qiáng)電、弱電分塊，便于維護(hù)。
8．催化脫脂爐主要技術(shù)參數(shù)工作溫度：100-130℃最高升溫：150℃工作保護(hù)氣氛：氮?dú)饧訜峁β剩?.5KW裝機(jī)功率：10KW電源：380V，10A，三相50Hz9、催化脫脂爐隨機(jī)附帶文件名稱語言數(shù)量備注操作手冊(cè)中文2電氣圖梯形圖帶接點(diǎn)說明管路圖裝配圖中文210、催化脫脂爐包裝、運(yùn)輸、售后服務(wù)及人員培訓(xùn)：10-1供方免費(fèi)送貨到需方，并為需方免費(fèi)安裝、調(diào)試機(jī)器，直到需方人員可自行操作。
10-2需方負(fù)責(zé)設(shè)備進(jìn)廠后的就位工作。
10-3供方到需方現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝、調(diào)試設(shè)備，并負(fù)責(zé)培訓(xùn)設(shè)備維護(hù)及操作人員各不少于2 人；10-4實(shí)行終身維護(hù)，每年查巡設(shè)備運(yùn)行情況一至兩次；10-5保修期：設(shè)備安裝調(diào)試后，免費(fèi)保修12個(gè)月。
(易損件除外).10-6保證全國(guó)內(nèi)地區(qū)客戶的售后服務(wù)在接報(bào)后24小時(shí)之內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)。
10-7保質(zhì)期后長(zhǎng)期提供廣泛而優(yōu)惠的技術(shù)支持及備件供應(yīng)。
