等速齒條三坐標(biāo)測量 齒形形狀誤差ffa檢測 第三方尺寸檢測機(jī)構(gòu)

行業(yè)檢測難點(diǎn)

在等速齒條的制造過程中，經(jīng)常面臨以下難點(diǎn)：

?傳統(tǒng)檢測效率低，無法檢測齒廓：芯棒、輔助工裝和通用量具的傳統(tǒng)檢測手段，成本低，但效率也低，且無法實(shí)現(xiàn)齒廓的有效測量；

?專用的齒輪專機(jī)局限性大、價(jià)格昂貴：齒輪專機(jī)，效率高，但僅能檢測齒的專有參數(shù),無法兼顧齒條的長度、寬度、高度、安裝孔位/直徑等普通幾何形位公差尺寸的測量，局限性比較大，且造價(jià)昂貴；

?編程成本高：檢測過程復(fù)雜，需要大量的編程時(shí)間和專業(yè)操作人員，人工成本高；

?測量時(shí)易發(fā)生變形：細(xì)長的齒條測量時(shí)會(huì)產(chǎn)生變形，需要修正彎曲測量誤差； 

?測量報(bào)告格式單一：測量報(bào)告格式單一，無法滿足企業(yè)定制化的需求，后期處理優(yōu)化困難；

?信息孤島：設(shè)計(jì)、制造及檢測數(shù)據(jù)無法進(jìn)行統(tǒng)一的有效分析，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造過程的閉環(huán)及質(zhì)量監(jiān)控，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的綜合

質(zhì)量管理系統(tǒng)。 

等速齒條智能制造解決方案

提供的等速齒條自動(dòng)檢測方案，以專業(yè)的測量設(shè)備和權(quán) 威的測量軟件為平臺(tái)，加之針對(duì)工件定制化開發(fā)的裝夾、自動(dòng)化檢測、結(jié)果判定、定制報(bào)告等一體化的解決方案，提供涉及工件設(shè)計(jì)與工程、生產(chǎn)加工、計(jì)量檢測和智能數(shù)據(jù)監(jiān)控與分析等豐富的選項(xiàng)，打造貫穿產(chǎn)品全制造周期的綜合性解決方案。

   適用行業(yè)及應(yīng)用范圍

適用行業(yè)：機(jī)械制造、汽車制造、航空航天、家電制造、行業(yè)等

適用零部件：等速齒條（直齒齒條和斜齒齒條）

檢測項(xiàng)目：齒廓：齒形形狀誤差ffa、齒形斜率誤差fha、齒形總誤差fa；

螺旋線：齒向形狀誤差ffb、齒向斜率誤差fhb、齒向總誤差fb；

其他參數(shù)：單個(gè)齒距誤差、累積齒距誤差、齒厚、跳動(dòng)、傾斜角等。

系統(tǒng)功能：自動(dòng)定位裝夾、自動(dòng)建立坐標(biāo)系、自動(dòng)生成測量路徑、一鍵式檢測、自動(dòng)識(shí)別合格件、定制化報(bào)告輸出