PBT B4406 G4巴斯夫PBT玻纖增強(qiáng)PBT 簡(jiǎn)介：化學(xué)名：聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutyleneterephthalate（簡(jiǎn)稱PBT），屬于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butyleneglycol)與對(duì)苯二甲酸(PTA)或者對(duì)苯二甲酸酯(DMT)聚縮合成，再經(jīng)過混煉程序制成的乳白色半透明或不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯樹脂。
與PET統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。
PBT為乳白色半透明或不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯。
具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤(rùn)滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。
耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結(jié)晶，成型性良好。
但是有缺口沖擊強(qiáng)度低 ，成型收縮率大等缺點(diǎn) 。
所以大部分采用玻璃纖維增強(qiáng)或無機(jī)填充改性，使其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高。
可以在140攝氏度下長(zhǎng)期工作，玻纖增強(qiáng)后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生形變PBT燃燒鑒別：不易燃燒，燃燒時(shí)無液體流下，離開火焰后在5秒鐘內(nèi)熄滅，與PC相似 PBT加工工藝：PBT也稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工領(lǐng)域，多數(shù)情況下都會(huì)加入添加劑，或者與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。
由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，在電子電器、汽車零件、機(jī)械、家用品等領(lǐng)域廣泛使用，故PBT產(chǎn)品又與PPS、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。
PBT由于結(jié)晶速度快，所以注塑是適宜加工方法，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，加工前需預(yù)干燥，水分含量要低于0.02%。
PBT的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定：PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。
未改性PBT性能不佳，實(shí)際應(yīng)用要對(duì)PBT進(jìn)行改性，其中，玻璃纖維增強(qiáng)改性牌號(hào)占PBT的70％以上。
PBT 基本性能及加工工藝：1、PBT的工藝特性 PBT具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225～235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá)40％。
PBT熔體的粘度受溫度的影響變化很大，因此，在注塑中，注射壓力對(duì)PBT熔體流動(dòng)性影響是明顯。
PBT在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象. PBT成型制品各向異性。
PBT在高溫下遇水易降解2、選用螺桿式注塑機(jī)時(shí)，應(yīng)考慮如下幾點(diǎn) 1 制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定大注射量的30％～80％。
大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品是行不通的。
2〉應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長(zhǎng)徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。
3〉應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。
4〉在成型阻燃級(jí)PBT時(shí)，注塑機(jī)的相關(guān)部件應(yīng)做防腐處理。
3 制品與模具設(shè)計(jì)1〉制品的厚度不宜太厚，PBT對(duì)銜接口很粗糙，所以，制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接。
2〉未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具必須要有脫模斜度。
3〉模具必須設(shè)排氣孔或排氣槽。
4〉澆口的口徑要大。
5〉模具需設(shè)置控溫裝置。
模具高溫度不能超過100攝氏度。
6〉阻燃級(jí)PBT成型，模具表面要鍍鉻，或做其他防腐處理。
4 原料準(zhǔn)備注塑前要進(jìn)行干燥、要將水分含量控制在0.02％以下。
采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時(shí)，當(dāng)溫度為105℃、120℃或140℃時(shí)，所對(duì)應(yīng)的時(shí)間不超過6h、4h、2h。
料層厚度低于30mm。
5 注塑工藝參數(shù) 1〉注射溫度 PBT的分解溫度為280攝氏度，所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在240-260攝氏度之間。
2〉注射壓力 一般為50～100MPa。
3〉注射速率 PBT冷卻速度快，所以要采用較快的注射速率。
4〉螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不能超過80r/min，一般在25～60r/min之間。
背壓為注射壓力的10％～15％。
5〉模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度相差不超過10℃。
6〉成型周期 一般情況下為15～60 s。
6 注意事項(xiàng) 1〉再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25％～75％。
2〉脫模劑的使用 通常情況下不使用脫模劑，必要時(shí)可采用有機(jī)硅脫模劑。
3〉停機(jī)處理PBT的停機(jī)時(shí)間在30min以內(nèi)，可將溫度降到200℃時(shí)停機(jī)。
長(zhǎng)期停機(jī)后再生產(chǎn)時(shí)，要將料筒內(nèi)的料排空，再加入新料才能進(jìn)行正常生產(chǎn)。
4〉制品的后處理 一般情況下不需要進(jìn)行處理，必要時(shí)在120℃時(shí)處理1～2h。
PBT 的應(yīng)用：1、在電子電器：連接器、開關(guān)零件、家用電器、配件零件小型電動(dòng)罩蓋或（耐熱性、助燃性、電氣絕緣性、成型加工性）；2、在汽車制造領(lǐng)域：外裝零件：主要有轉(zhuǎn)角格柵、發(fā)動(dòng)機(jī)放熱孔罩等；內(nèi)部零部件：主要有內(nèi)鏡撐條、刮水器支架和控制系統(tǒng)閥；汽車電器零件：汽車點(diǎn)火線圈膠管和各種電器連接器等。
PBT用于汽車上的數(shù)目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現(xiàn)，今后必將在汽車零部件上得到更多的應(yīng)用3、在機(jī)械設(shè)備：視頻磁帶錄音機(jī)的帶式傳動(dòng)軸、電子計(jì)算機(jī)罩、水銀燈罩、電燙斗罩、烘烤機(jī)零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機(jī)的零件（有耐熱、阻燃要求）
