電主軸包括電主軸本身及其附件,包括電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置編碼器、換刀裝置等。
電主軸高速電機技術:電主軸是電動機與主軸融合在一起的產物,電動機的轉子即為主軸的旋轉部分,理論上可以把電主軸看作一臺高速電動機。
關鍵技術是高速度下的動平衡。
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電主軸的技術指標和參數很多,終端用戶要對電主軸進行檢測及預防性維修,需要確定適合的參數和指標,才能進行預防性維修和檢測。
以下對幾個影響主軸正常使用的關鍵參數進行解讀。
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由于當前電主軸主要采用的是交流高頻電動機,故也稱為“高頻主軸”(HighFre)。
由于沒有中間傳動環節,有時又稱它為“直接傳動主軸”。
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電主軸E M值
EM值直接影響主軸的拉力值、松刀時頂刀量等 以HSK A63為例,松刀時主軸拉刀機構拉桿伸出:拉爪端面距離主軸旋轉端面距離為10.5mm;主軸拉刀機構拉桿縮回:拉爪端面距離主軸旋轉端面距離為0.5mm)。
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電主軸溫度檢測,在電主軸運轉時,安裝軸承的部位會有一定的溫升,比室溫高2℃為正常,電主軸溫度過高原因有:①潤滑油質量不符合要求或變質,潤滑油粘度過高;②機構裝配過緊(間隙不足);③軸承裝配過緊;④軸承座圈在軸上或殼內轉動;⑤負荷過大;⑥軸承保持架或滾動體碎裂等。
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檢查電主軸幾何精度 。
如果幾何精度不好,會造成加工震刀、產品加工尺寸超出公差范圍、刀具損耗嚴重等情況。
根據情況不同,可以采取錐孔電鍍研磨甚至更換主軸軸承等措施,對主軸進行修復。
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電主軸定子絕緣性檢測及三相阻值平衡檢測。
定子對地絕緣≥50MΩ,三相阻值不平衡量≤2%。
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電主軸是高速加工機床的關鍵重要部件,在模具制造、汽車零配件、航空航天、醫療器械等眾多領域廣泛應用。
電主軸壽命一般在10 000h左右,主軸檢測、保養及預防性維修對于保證其正常運轉、減少停機時間,延長使用壽命有重要意義。
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當前維修過較多電主軸都是出現嚴重發熱,主軸軸承抱死,無法旋轉,幾乎處于報廢狀態時才送來修理。
此時電主軸已經嚴重受損,主軸軸承、拉刀機構、旋轉部件、密封部件和主軸錐套等都需要修理或更換,有些嚴重損壞的電主軸的定子線圈由于過熱、密封損壞等原因出現線圈絕緣下降、短路現象。
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檢查主軸油氣潤滑系統。
油氣潤滑臟污會導致軸承異音、發熱、震動甚至卡死。
氣源含水會導致軸承潤滑失效、定子短路等故障。
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