中藥提取濃縮生產(chǎn)設備 中小型提取濃縮設備 常用成套中藥提取設備

提取濃縮設備的主要構成：

提取濃縮設備主要是由提取罐、消泡器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、過濾器、濃縮罐、溶劑回收罐等組成，適用于中草藥的有效成份及芳香油的提取濃縮同時回收溶劑，特別適合醫(yī)院、大中院校、科研單位進行小試、中試或小規(guī)模生產(chǎn)。

提取濃縮設備的工作原理：

提取濃縮設備對于有效成份提取與濃縮聯(lián)合應用裝置，其優(yōu)點是集提取和濃縮于一體。小型采用全封閉連續(xù)循環(huán)提取濃縮，在熱提取過程中，煎煮時產(chǎn)生蒸汽，經(jīng)冷凝可邊回流邊回收。冷凝液回流時向物料深層流動，使物液充分接觸起了動態(tài)提取作用，同時減少溶劑的投入量和提取時間，提高生產(chǎn)功效和產(chǎn)品收膏率。小型內(nèi)的溶液通過過濾器連續(xù)進入循環(huán)加熱器底部，逐步進行濃縮。整個噴霧干燥實驗進程可視，便于掌控實驗進程并能及時發(fā)現(xiàn)和調(diào)整問題。所有玻璃元件易拆卸，易清洗。內(nèi)置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性好，而且噪音非常低，小于60db, 符合實驗室噪音標準。

中藥提取濃縮設備簡要介紹：

提取濃縮設備是根據(jù)制藥、食品等行業(yè)對衛(wèi)生的要求而設計，材料選用進口優(yōu)質(zhì)不銹鋼（SUS304或316L等）罐體內(nèi)部采用鏡面拋光，所有接口處采用圓角過渡焊接，無死角、易于清洗，保溫采用聚胺脂整體發(fā)泡，夾套可根據(jù)用戶需要可采用夾套，盤管或蜂窩式夾層。附件配置可根據(jù)要求，配置CIP清洗口、無菌空氣呼吸口、人孔、溫度計、取樣口、進料口、備用口等。是各類藥品、化妝品理想的中間儲罐，可避免在儲運過程中的二次污染，具有衛(wèi)生、耐壓、防腐、使用靈活、真空吸料、正壓出料、清洗方便等優(yōu)點。

技術參考：

參數(shù)/型號：TQ-0.5|TQ-1.0|TQ-2.0|TQ-3.0|TQ-5.0|TQ-6.0

蒸發(fā)能力：500 kg/h 1000 kg/h 1500 kg/h 2000 kg/h

加熱面積：5+5 m2 10+10 m2 15+15 m2 20+20 m2

冷凝面積：9 m2 18 m2 25 m2 36 m2

蒸汽用量：280 kg/h 570 kg/h 850 kg/h 1140 kg/h

中藥提取濃縮設備的特點：

1、提取濃縮設備利用超聲波獨具的物理作用、空化作用能促使植物細胞組織破壁或變形，溶質(zhì)的質(zhì)點間的振動、加速度沖擊、聲壓剪切等效應力加強，使物料形成局部點的極端高溫高壓，促使中藥有效成分析出，提取率比傳統(tǒng)工藝顯著提高達50—500%。

2、提取中藥不受成分極性、分子量大小的限制，適用于絕大多數(shù)中藥材和各類成分的提??；此設備配有油水分離器和效率高冷凝器，可提取芳香油等植物性精油。

3、罐體設計為三層結構，有內(nèi)膽、加熱層、保溫層，使用過程中可有效減少熱量喪失問題，保溫時間長，效果好，能有效減少使用成本。

4、使超聲波動態(tài)萃取、提取、過濾、減壓濃縮、精油冷凝等生產(chǎn)工藝一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時間，工作效率比一般多功能提取設備提高了100％～300％。

5、采用兩級或多級攪拌，使大體積的中藥材可充分接觸溶劑，加速原料藥內(nèi)有效成分的析出，進一步提高提取率。

6、由于整個提取、濃縮與回收是在封閉的流路中進行，因而避免了“跑”、“冒”、“漏”等現(xiàn)象，藥渣可采用電動提升出料，改善工作環(huán)境，降低了耗能。