HS-603型環(huán)氧鋅黃重防腐底漆 1 組成環(huán)氧鋅黃重防腐底漆以附著力優(yōu)異的環(huán)氧樹(shù)脂為主要成膜物，通過(guò)加入防銹能力優(yōu)異鋅黃防銹顏料和耐候性優(yōu)異的氯磺化橡膠，配合各種高性能助劑、填料、溶劑，經(jīng)先進(jìn)工藝制備而成的雙組份防銹底漆。
2 適用范圍環(huán)氧鋅黃重防腐底漆適用于化工設(shè)備、石油設(shè)備、電力設(shè)備、鐵道、橋梁、管道、汽車、拖拉機(jī)、起重機(jī)、鍋爐、機(jī)床、鋼結(jié)構(gòu)廠房、水工設(shè)備等的制造和維修，特別適用于腐蝕條件苛刻環(huán)境下使用。
3 主要特點(diǎn)3.1 穩(wěn)銹能力強(qiáng)。
環(huán)氧鋅黃重防腐底漆除了在鋼鐵上可以使用外，同時(shí)廣泛適用于主要用作鋅、鋁、鎂、鎘及其合金等輕金屬的防銹層，起到緩蝕和鈍化作用，可有效地將銹層封閉、阻止隔絕腐蝕介質(zhì)的滲透。
3.2 涂層性能優(yōu)。
環(huán)氧鋅黃重防腐底漆涂層具有十分優(yōu)異的附著力，耐水性，其防銹性、耐油性、耐溶劑性、抗沖擊強(qiáng)度、抗彎性、耐久性、耐磨性等性能均優(yōu)。
3.3 使用方便，常溫固化。
環(huán)氧鋅黃重防腐底漆施工工藝簡(jiǎn)單，不受場(chǎng)地環(huán)境限制，使用時(shí)隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。
4 技術(shù)指標(biāo)項(xiàng) 目指 標(biāo)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)在容器中的狀態(tài)攪拌混合后，無(wú)硬塊，呈均勻狀態(tài)混合性能均勻混合施工性刷涂無(wú)障礙適用期，h 3粘度（涂-4杯，23℃），s ≥55GB/T 1723-1993細(xì)度，μm ≤60GB/T 1724-1979固體含量，% ≥GB/T 1725-2007表面干燥時(shí)間（23℃），h ≤GB/T 1728-1989實(shí)際干燥時(shí)間（23℃），h ≤24漆膜外觀鋅黃色，平整附著力（劃格間距1mm），級(jí)≤2GB/T 9286-1998耐彎曲性，mm ≤GB/T 6742-1986耐沖擊性，cm ≥50GB/T 1732-1993耐鹽水性（5%NaCl，23℃）5d不起泡，不脫落，不生銹GB/T 1763-1979環(huán)氧樹(shù)脂的定性存在環(huán)氧樹(shù)脂HG/T 2884-1997 5 施工方法5.1 配制方法：將涂料徹底攪勻至桶底無(wú)沉積物，并按涂料與固化劑比例為10：1（重量比）加入配套專用固化劑，充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎m當(dāng)時(shí)間后即可使用。
好先做固化小試。
5.2 表面處理要求為：去除金屬表面的泥沙、舊漆皮、油污、過(guò)厚的氧化皮、浮銹焊渣等附著物并清理干凈即可進(jìn)行涂裝。
5.3 使用期：配制好的底漆，建議在4小時(shí)左右（20℃）的時(shí)間內(nèi)用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。
5.4 涂裝厚度：高壓無(wú)氣噴涂、有氣噴涂一道，干膜厚度約65μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度約60μm。
5.5 理論消耗量：如果不考慮實(shí)際施工時(shí)的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗底漆量約為0.20kg/㎡。
5.6 涂裝方式建議：為使涂層平整，好采用高壓無(wú)氣噴涂，在無(wú)高壓無(wú)氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。
5.7 稀釋劑用量：若涂料確實(shí)太碉，可根據(jù)施工情況適當(dāng)添加環(huán)氧鋅黃重防腐底漆專用稀釋劑，其用量為8-15%。
5.8 涂裝間隔時(shí)間：涂裝第二道漆時(shí)，好間隔24小時(shí)。
后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。
如果環(huán)境溫度低于10℃應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
6 包裝儲(chǔ)存6.1 包裝：漆料鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg，每桶固化劑凈重15kg，每桶稀釋劑凈重15kg。
6.2 貯存和運(yùn)輸：屬易燃品，貯存于遠(yuǎn)離火源的通風(fēng)陰涼干燥處。
在運(yùn)輸和貯存過(guò)程中切忌碰撞、日光曝曬、雨淋和靠近明火。
6.3 有效期為一年，超過(guò)有效期，經(jīng)重新檢驗(yàn)合格后仍可使用。
