廢水處理一體化設(shè)備電鍍廢水處理設(shè)備

萬m3以上。由于聚驅(qū)洗井水水質(zhì)成分比較復(fù)雜，處理工藝匱乏，目前這部分污水只能儲存在大池子內(nèi)進行天然干化，隨著聚驅(qū)注入井逐年增加，池子儲存量有限，聚驅(qū)沖洗水將無儲存位置，聚驅(qū)廢水處理問題亟待研究解決。

1、技術(shù)原理

1.1 微生物技術(shù)基本原理

在有氧的條件及適宜的環(huán)境中，含油污水中的溶解性有機物透過細菌的細胞壁被細菌所吸收，固體和膠體等不溶性有機物先是附著在細菌體外，由細菌所分泌的一種特殊酶分解成可溶性物質(zhì)，再滲入細胞體內(nèi)，從而細菌通過自身的生命過程——氧化、還原、合成等把復(fù)雜的有機物降解成簡單的無機物（CO2和H2O等），在適宜的條件下微生物便以有機物為營養(yǎng)，實現(xiàn)生命的新陳代謝，達到凈化廢水的目的，對環(huán)境沒有二次污染。

回收，回收后的濃縮物根據(jù)需要可進入已建污水處理站污泥干化系統(tǒng)統(tǒng)一處理，也可輸送至新建沉淀物濃縮池，經(jīng)濃縮后上清液打回卸水池，下部沉降的濃縮聚合物混合液則可按要求外輸進行調(diào)剖。

2、可行性分析

2.1 建設(shè)條件

從A廠污水處理系統(tǒng)建設(shè)現(xiàn)狀分析，經(jīng)過預(yù)處理后的污水只能依托B污水處理站進行處理。經(jīng)核算，含聚廢水進入B站后，高運行負荷在88%左右，且工藝出水含聚濃度≤400mg/L，含油量≤50mg/L，懸浮固體含量≤50mg/L，能夠滿足該站處理需求。

2.2 技術(shù)可靠性

目前油田含聚污水處理技術(shù)不斷趨于成熟，A廠B站采用來水→自然沉降罐→溶氣氣浮→緩沖隔油池→微生物處理池→固液分離池→一次石/磁雙層過濾→外輸工藝處理含聚污水，出水達到高滲透率油層回注水水質(zhì)（即含油量≤20mg/L、懸浮固體含量≤20mg/L、粒徑中值≤5μm）。經(jīng)調(diào)研油田污水處理工藝，目前生化工藝處理含聚廢水效果較好，且A廠生化法處理含聚污水也取得了較好的效果，因此，采用生化法處理聚驅(qū)洗井水等含聚廢液的技術(shù)條件較成熟。

2.3 技術(shù)指標

前期調(diào)研結(jié)果表明，預(yù)計污水通過沉降、剪切裝置機械剪切、微生物降解、活性氧化等環(huán)節(jié)，含聚濃度≤400mg/L，含油量≤50mg/L，懸浮固體含量≤50mg/L，粘度≤2mPa?s，出水指標達到B站進水指標要求，可進入B站進一步處理。

劑和植物生長調(diào)節(jié)劑等方面。

1、有機磷農(nóng)藥廢水的應(yīng)用現(xiàn)狀概述

有機磷農(nóng)藥是現(xiàn)階段應(yīng)用較為廣泛的農(nóng)藥，這種農(nóng)藥的藥效較高、可選擇性強、容易降解、殘毒含量低，現(xiàn)階段國內(nèi)有400多家生產(chǎn)廠家，農(nóng)藥生產(chǎn)有將近200多種，在這200余種農(nóng)藥中有機磷農(nóng)藥占比在80%，但是就現(xiàn)階段的生產(chǎn)現(xiàn)狀來啊看，每生產(chǎn)1.0t的農(nóng)藥原油，隨之而來的是1.5t廢水，廢水中COD、NH+4N、有機磷以及鹽類物質(zhì)濃度較高，這就使得廢水的濃提高、毒性增大、可生化性較差，且我國排放的農(nóng)藥廢水量約為且1億m3，甚至更多，但是得到治理的僅僅占生產(chǎn)總數(shù)的7%，治理后達到合格標準的僅在1%左右。

2、有機磷農(nóng)藥廢水的應(yīng)用現(xiàn)狀分析

2.1 有機磷農(nóng)藥廢水處理方法

隨著我國農(nóng)業(yè)生產(chǎn)活動的開展過程中，農(nóng)藥作為必不可少的基礎(chǔ)性材料，出現(xiàn)了不同種類的農(nóng)藥，不同品種的農(nóng)藥在原材料、合成技藝、化學(xué)結(jié)構(gòu)和廢水成分都有所不同，因此，對于不同成分的有機磷農(nóng)業(yè)廢水就要采取不同的處理措施，現(xiàn)階段多采用物理法、化學(xué)法、生物法等處理方式，物理法主要是通過萃取、吸附、氣提、沉淀絮凝、超聲波等方式處理農(nóng)藥廢水，而化學(xué)法則主要是通過焚燒、濕式氧化法等不同氧化法處理農(nóng)業(yè)廢水。對比不同處理方法可以看出，物理法的處理效果不夠理想，而化學(xué)法則對技術(shù)條件有較高要求，且極易帶來二次污染，處理范圍較窄，僅能在水量少、濃度低的廢水中進行使用，因此物理法和化學(xué)法都存在一定缺陷，而生物處理法主要包括活性污泥處理法、生物膜法、曝氣法以及厭氧生物處理法和高效降解菌法等，其中利用光催化氧化處理廢水具有較好的現(xiàn)實應(yīng)用價值，利用生物法對有機磷廢水進行處理，不僅能將處理成本控制在合理范圍之內(nèi)，同時其應(yīng)用設(shè)備具有較高自動化水平，在處理過程中能盡可能避免有毒物質(zhì)殘留。同時，應(yīng)用生物法處理廢水能處理更多的廢水，且具有較高水平的轉(zhuǎn)換率。如果使用單純的生物法能有效處理易降解或是易被氧化的有機磷廢水，但是如果農(nóng)藥廢水中有機磷含量較高，就無法進行有效處理。

2.2 光催化氧化處理現(xiàn)狀

對于預(yù)處理而言，濕式氧化法可以有效分解和清除富含樂果、馬拉硫磷等有機磷農(nóng)藥廢水，而其

1.2 活性氣體氧化技術(shù)

利用高頻率、高電壓控制系統(tǒng)在高端放電系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生強電離放電（頻率≥20kHz電壓1000～3000V氣壓≥0.3MPa），使通過高端放電系統(tǒng)放電體表面的氣體分子分解為具有強氧化性的非平衡等離子體活性氣體?；钚詺怏w發(fā)生器產(chǎn)生的具有強氧化性活性氣體在反應(yīng)罐內(nèi)對高濃度、高粘度含油污水中穩(wěn)定的高分子有機物、油及有毒物質(zhì)等進行開環(huán)、斷鏈、降解，對來液進行降粘及對殘余有機物進行進一步分解處理，降粘后污水中的懸浮物及聚合物在靜沉池中較易從水體中分離沉淀，終使水質(zhì)得到凈化。

1.3 主要工藝流程

（1）主流程

罐車來水經(jīng)過卸水池沉降,初步沉淀泥沙及大塊顆粒后，污水經(jīng)緩沖池緩沖后，提升至剪切預(yù)處理裝置，剪切處理后的污水增壓至生物氧化處理裝置，進行生物降解后，出水進入活性氧化反應(yīng)器并在活性氣體氧化作用下進行降粘及對殘余有機物進行進一步分解處理，處理后的污水自流至靜沉池，靜沉后上清液進入出水緩沖池，由泵輸送至生化站混合原水進行處理。