PA66 Zytel 70G33L 加纖33 美國(guó)杜邦尼龍

 Zytel 70G33L 加纖33 美國(guó)杜邦尼龍

尼龍樹脂可采用注塑和擠出以及模壓和粉末成型等方法進(jìn)行成型加工，近年來，燒結(jié)和澆鑄以及流動(dòng)床浸漬法和靜電涂裝法還有旋轉(zhuǎn)成型法等方法加工制品的應(yīng)用發(fā)展很快，尼龍66粉末涂裝品性能優(yōu)良，并且外觀很美，觸感也很好。

尼龍合金塑料主要以尼龍6和尼龍66為基礎(chǔ)，制備時(shí)根據(jù)所需用途與其它聚合物進(jìn)行摻混，尼龍中摻入玻璃化溫度低的一部分散狀彈性聚合物如聚烯烴以及橡膠等，從而提高尼龍的干態(tài)低溫韌性，與玻璃化溫度高的聚合物如聚苯醚等摻混，改善尼龍的耐熱性等。

尼龍和苯乙烯或者馬來酸酐共聚物反應(yīng)生成接枝共聚物，再和聚苯醚摻混，尼龍與聚苯醚含金耐熱性高，吸水性小，沖擊強(qiáng)度高，低溫韌性好，可用作汽車外裝材料和外板材料，日本東麗公司開發(fā)的尼龍與聚苯醚的合金PPA，它的抗沖擊性比GTX 更好，這種合金PPA塑料

具有吸水率很低，并且尺寸很穩(wěn)定，能夠耐熱和耐磨耗性優(yōu)良等特性。

若用玻璃纖維對(duì)尼龍塑膠材料進(jìn)行增強(qiáng)，它的翹曲度約為一般玻璃纖維增強(qiáng)尼龍的十分之一，尼龍與有機(jī)硅互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物有較大的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度，主要應(yīng)用于電子電氣和醫(yī)藥制造以及食品工業(yè)，如高速文件處理的復(fù)印機(jī)元件和計(jì)算機(jī)磁帶的裝配。

經(jīng)銷 美國(guó)杜邦 PA66 70G33L 增強(qiáng)級(jí)尼龍

PA66塑膠原料為半透明或不透明乳白色結(jié)晶形聚合物，具有可塑性。密度1.15g/cm3。熔點(diǎn)252℃。脆化溫度-30℃。熱分解溫度大于350℃。 連續(xù)耐熱80-120℃,平衡吸水率2.5%。能耐酸、堿、大多數(shù)無機(jī)鹽水溶液、鹵代烷、烴類、酯類、酮類等腐蝕，但易容于苯酚、甲酸等極性溶劑。具有優(yōu)良的耐磨性、自潤(rùn)滑性，機(jī)械強(qiáng)度較高。但吸水性較大，因而尺寸穩(wěn)定性較差。

PA66是PA系列中機(jī)械強(qiáng)度高、應(yīng)用廣的品種,因其結(jié)晶度高,故其剛性、耐熱性都較高。

PA66塑料性能

PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低，因此流動(dòng)性很好（但不如PA6）。這個(gè)性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對(duì)溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。

聚酰胺俗稱尼龍(Nylon)，英文名稱Polyamid eP，它是大分子主鏈重復(fù)單元中含有酰胺基團(tuán)的高聚物的總稱。聚酰胺可由內(nèi)酸胺開環(huán)聚合制得，也可由二元胺與二元酸縮聚等得到的。聚酰胺塑料是在聚酞胺纖維基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，是 早出現(xiàn)能夠承受負(fù)荷的熱塑性塑料，也是五大通用工程塑料中產(chǎn)量、品種 多、用途 廣的品種。PA是歷史悠久、用途廣泛的通用工程塑料，2000年世界工程塑料市場(chǎng)分配為PA 35%、PC 32%、POM 11%、PBT 10%、PPO 3%、PET 2%、UHMWPE 2%，高性能工程塑料(PPS、LCP、PEEK、PEI、PESU、PVDF、其它含氟塑料等）2%。由于PC市場(chǎng)需求增長(zhǎng)快，其市場(chǎng)占有份額已已經(jīng)超過PA。從性能和價(jià)格綜合考慮，PA6和PA66的市場(chǎng)用量仍占PA總量的90%左右，居主導(dǎo)地位，2001年世界PA66的消費(fèi)量為74萬噸，略高于PA6的68萬噸。歐洲消費(fèi)結(jié)構(gòu)為PA6占50%，PA66占40%，PA11、PA12和其它均聚、共聚PA占10%，美國(guó)PA66用量超過其它品種，日本則PA6消費(fèi)居首位，為52%，PA66占38%，PA11和PA12占5%，PA46和半芳香族PA占5%。PA工程塑料以注射成型為主，注塑制品占PA制品的90%左右，PA6與PA66的成型加工工藝不盡相同，PA66基本都采用注塑加工，占95%，擠出成型僅占5%；PA6的注塑制品占70%，擠出成型占30%。