M2高速鋼沖子料 M2高速鋼圓棒 M2高速鋼熟料

M2高速鋼是鉬系高速鋼,具有碳化物不均勻性小和韌性較高的優(yōu)點(diǎn).易于過熱，故應(yīng)嚴(yán)格控制淬火加熱溫度，對(duì)熱處理保護(hù)要求較嚴(yán)。M2高速鋼由于其硬度和耐磨性好，多用于制造切削較難切削材料的刀具。高速鋼具有碳化物傾向性較大,故對(duì)熱處理保護(hù)要求較嚴(yán)，適合承受震動(dòng)和沖擊荷載的模具。

M2高速鋼主要的用途有：冷鍛模、精沖模、粉末壓制模等，剪切機(jī)模，添加玻纖之塑料模等等。適合承受震動(dòng)和沖擊荷載的模具：深拉模具、沖孔模。金屬切割鋸刃，冷鐓和擠出工具等。

M2是什么材料？M2熱處理和硬度

M2是什么材料？特殊鋼類m2高速鋼的熱處理相當(dāng)特殊。m2是鉬基高速鋼。雖然具有碳化物不均勻性小、韌性高的優(yōu)點(diǎn)，但容易過熱，使得熱處理過程中需要嚴(yán)格控制淬火溫度，對(duì)熱處理保護(hù)要求較高。                       M2高速鋼化學(xué)成分                     

 碳 C ：0.80～0.90(允許偏差:±0.01)

硅 Si：0.20～0.45(允許偏差:±0.05)

錳 Mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04)

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：3.80～4.40(允許偏差:±0.05)

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30

銅 Cu：允許殘余含量≤0.25

釩 V ：1.75～2.20(允許偏差:±0.05)

鉬 Mo：4.50～5.50(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)

鎢 W ：5.50～6.75(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)

注：根據(jù)供需雙方協(xié)議,V的含量可為1.60～2.20                                                                                                              

                         用 途

刀具業(yè)、刮刀、滾齒刀、銑刀、鉆頭等

鍛造業(yè)：鍛造模具

螺絲業(yè)：六角等打頭成型模、牙攻、沖頭

鍛造：1.100～900℃

退火：加熱至800-850℃，在此溫度中停留二～四小時(shí)，在爐中任其漸冷。

淬火：先預(yù)加熱至550-600℃，次加熱至950℃，再加熱至a：1，220～1250℃；b：1，200℃～1230℃。在油中淬硬，但油溫必須先保濕40-60℃（a.一般工具；b.形式復(fù)雜式需要韌性之工具）

回火：加熱至550-570℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻，回火必須重復(fù)二次硬度:HRC63℃以上。                                       

m2高速鋼的熱處理

熱加工規(guī)范，起始溫度1040~1150℃，終止溫度930℃。退火溫度為820~870℃，退火后硬度為207~235 HBS。一般調(diào)質(zhì)規(guī)格:淬火溫度1190~1230℃，淬火介質(zhì)為油、風(fēng)冷或鹽浴，回火溫度540~600℃，硬度65~60 HRC。模具調(diào)質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)是預(yù)熱溫度730~850℃，鹽浴爐淬火溫度1216℃，可控氣氛爐1227℃，回火溫度550℃。回火后，硬度可達(dá)63hrc左右。

精工特鋼生產(chǎn)的M2高速鋼，經(jīng)過特殊的冶煉鍛造工藝和合金配比，球狀碳化物偏析小，晶粒組織細(xì)小，熱處理淬透性優(yōu)異。性能相當(dāng)于同級(jí)進(jìn)口產(chǎn)品。采用12 Pa真空空氣淬火爐，淬火溫度1180~1200，550回火4次，特殊工藝超深冷卻。提高材料在以后使用中的穩(wěn)定性。

適用范圍:

連續(xù)高速?zèng)_壓模具用沖頭、強(qiáng)力切削用各種耐磨耐沖擊工具、級(jí)進(jìn)模、滾絲模、冷鍛模、精密沖裁模、剪切刀、銑刀、復(fù)雜形狀的鉆頭和拉刀等。

庫存:M2預(yù)硬化飾面板材:厚度2~90毫米，長(zhǎng)度200毫米x200毫米，庫存200毫米x300毫米。

M2高速鋼硬度

精工特殊鋼加工的m2高速鋼常規(guī)硬度為62~64。非標(biāo)尺寸和特殊硬度可定做。