鋰電池隔膜成套試驗(yàn)設(shè)備 粉末PE/PP與白油混煉擠出流延膜成型機(jī) 普同

鋰電池隔膜要求

隨著新能源汽車(chē)市場(chǎng)由政策導(dǎo)向型切換到市場(chǎng)驅(qū)動(dòng)型，新能源汽車(chē)廠商對(duì)鋰電池的安全性、續(xù)航能力、使用壽命等關(guān)鍵指標(biāo)的要求不斷提高，尤其是國(guó)際**鋰電池生產(chǎn)企業(yè)對(duì)材料品質(zhì)要求甚嚴(yán)，其中鋰電池隔膜作為核心材料之一，技術(shù)壁壘高，其性能直接影響鋰電池的放電容量、循環(huán)使用壽命及安全性，鋰電池制造對(duì)隔膜產(chǎn)品的特性如隔膜微孔的尺寸和分布的均勻性、一致性等要求極高。

同時(shí)，在保障安全性的基礎(chǔ)上隔膜進(jìn)一步趨于輕薄化，鋰電池隔膜輕薄化能夠有效提升鋰電池的能量密度，使單位體積或重量的鋰電池中容納更多的電極材料，從而*終提升鋰電池的續(xù)航能力。

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鋰電池隔膜制備工藝-干法隔膜工藝

干法隔膜工藝是鋰離子電池隔膜制備過(guò)程中*常采用的辦法，該工藝是將高分子聚合物、添加劑等原料混合形成平均熔體，擠出時(shí)在拉伸應(yīng)力下形成片晶結(jié)構(gòu)，熱解決片晶結(jié)構(gòu)獲得硬彈性的聚合物薄膜，之后在一定的溫度下拉伸形成狹縫狀微孔，熱定型后制得微孔膜。目前干法工藝重要包括干法單向拉伸和雙向拉伸兩種工藝。

干法隔膜工藝，是鋰離子電池隔膜制備過(guò)程中*常采用的辦法，但與之對(duì)應(yīng)的濕法工藝，可以較好地控制孔徑大小、分布和孔隙率，所以一般用于制造高端薄膜。廣州普同為客戶定制的鋰電池隔膜成套實(shí)驗(yàn)設(shè)備屬于干法隔膜工藝。

鋰電池隔膜成套試驗(yàn)線介紹

一、 設(shè)備概述：

        鋰電池隔膜成套試驗(yàn)線主要包括雙螺桿混煉擠出機(jī)、漿液攪拌泵送喂料系統(tǒng)（體積式雙螺桿喂料機(jī)）、模具、流延成型輔機(jī)、電控等組成。

二、供貨范圍

1 供料系統(tǒng)（攪拌反應(yīng)釜+計(jì)量泵送裝置） 壹套

2 雙螺桿擠出機(jī)（含雙螺桿體積式喂料機(jī)） 壹臺(tái)

3 液壓換網(wǎng)器 壹套

4 熔體計(jì)量泵 壹套

5 片材模頭 壹套

6 流延成型機(jī) 壹套

7 電儀控制 壹套

8 冷熱一體模溫機(jī) 貳套

三、技術(shù)參數(shù)

型號(hào) MEDI-35/48

主要技術(shù)性能指標(biāo) 材料 粉料UHMWPE+白油（PP）

 *大產(chǎn)量 30kg/h

 主機(jī)驅(qū)動(dòng)功率 23.1Kw

 螺桿*高轉(zhuǎn)速 300rpm

 主螺桿直徑 Φ35.5mm

 長(zhǎng)徑比L/D 48

 機(jī)筒加熱方式/數(shù)量 電加熱/12；每區(qū)功率2200W

 進(jìn)料座冷卻方式 水

 機(jī)筒冷卻方式/數(shù)量 水/12

 機(jī)筒工作溫度 350℃

 溫度控制精度 ±1℃

 真空排氣口 1個(gè)

 液體加料口 第3、5節(jié)增加液體口、帶堵頭

 喂料口 1個(gè)，主喂料

片材模頭

適用原料 PE、PP

模頭寬度 400mm

制品寬度 280-300 mm

安裝方式 下擠出安裝

進(jìn)料方式 中央口進(jìn)料