鋼結(jié)構(gòu)廠房雪荷載檢測鑒定

鋼結(jié)構(gòu)承載力檢測鑒定怎么辦理

無損檢測人員資質(zhì)等級(jí)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)

Ⅰ級(jí)無損檢測人員可在Ⅱ、Ⅲ級(jí)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行無損檢測操作、記錄檢測數(shù)據(jù)、整理檢測資料。

Ⅱ級(jí)無損檢測人員可編制一般的無損檢測程序,按照無損檢測工藝規(guī)程或在Ⅲ級(jí)人員指導(dǎo)下編寫工藝卡,并按無損檢測工藝獨(dú)立進(jìn)行檢測操作,評(píng)定檢測結(jié)果,簽發(fā)檢測報(bào)告。

Ⅲ級(jí)無損檢測人員可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)編制無損檢測工藝,審核或簽發(fā)檢測報(bào)告,協(xié)調(diào)Ⅱ級(jí)人員對(duì)檢測結(jié)論的技術(shù)爭議。

焊縫無損檢測的時(shí)機(jī)及要求條件

1) 超聲波檢測　碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度,低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h 以后,進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。對(duì)于C級(jí)檢驗(yàn)要求對(duì)接焊縫余高要磨平。

2)射線檢測　表面的不規(guī)則狀態(tài)會(huì)掩蓋或干擾缺陷影像,因此,在射線檢測之前,對(duì)接焊縫的表面應(yīng)進(jìn)行細(xì)致的外觀檢查和適當(dāng)修整。對(duì)接焊接接頭余高應(yīng)盡可能減小。

3) 磁粉檢測　為了能夠檢測延遲裂紋,磁粉檢測應(yīng)安排在焊后24h 進(jìn)行。

4) 滲透檢測　采用熒光滲透劑時(shí),檢測溫度應(yīng)在10～38 ℃; 采用著色滲透劑時(shí), 檢測溫度應(yīng)在10 ～50℃。滲透時(shí)間一般≥10min。

5) 對(duì)于進(jìn)行焊后熱處理的焊縫,應(yīng)在熱處理以后計(jì)算時(shí)間。

焊縫無損檢測方法的選用原則

各種無損檢測方法都有一定的特點(diǎn)和適用范圍,應(yīng)根據(jù)相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合建筑鋼結(jié)構(gòu)的類型、材質(zhì)、加工方法、介質(zhì)、使用條件等選擇*合適的無損檢測方法。

1)對(duì)于設(shè)計(jì)要求熔透焊縫內(nèi)部缺陷檢測,應(yīng)優(yōu)先選用超聲波探傷方法,當(dāng)超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí),即超出使用標(biāo)準(zhǔn)的適用方法時(shí),應(yīng)采用射線探傷。

2) 當(dāng)采用射線探傷方法時(shí),應(yīng)優(yōu)先采用X射線源進(jìn)行透照檢測,確因厚度、幾何尺寸或工作場地所限無法采用X射線時(shí),可采用γ源進(jìn)行射線透照。

3) 對(duì)于焊縫表面缺陷的檢測,應(yīng)優(yōu)先采用磁粉探傷,只有存在結(jié)構(gòu)形狀等原因無法進(jìn)行磁粉檢測的場合下才采用滲透檢測。

4)當(dāng)采用滲透探傷方法時(shí),宜優(yōu)先選用具有較高檢測靈敏度的熒光滲透檢測,當(dāng)檢測現(xiàn)場無水源、電源的情況下,可以采用著色滲透檢測。

5)當(dāng)采用兩種或兩種以上的檢測方法對(duì)同一部位進(jìn)行檢測時(shí),應(yīng)符合各自的合格級(jí)別;如采用同種檢測方法的不同檢測工藝進(jìn)行檢測,其檢測結(jié)果不一致時(shí),應(yīng)以危險(xiǎn)度大的評(píng)定級(jí)別為準(zhǔn)。

屋面荷載的分析包括荷載和可變荷載，均按正常使用極限狀態(tài)考慮。關(guān)于該項(xiàng)目的計(jì)算和取值均按照2012版《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》進(jìn)行。
1 荷載分析
由于該項(xiàng)目中的光伏組件采用平鋪方式，因此荷載主要包括光伏組件和零配件的自重，分別以裝，則還需計(jì)入支架的重量。和表示。如果采用支架方式安光伏組件的重量一般在15kg/㎡至20kg/㎡之間，經(jīng)測算該項(xiàng)目使用的組件自重為0.15kN/㎡。零配件包括放置于光伏組件和屋面取0.05 kN/㎡。 。之間支撐件及各類固定件，為鋁合金材料，于是，該項(xiàng)目的荷載組合值
2 可變荷載分析
該項(xiàng)目中的可變荷載主要包括屋面活荷載

雪荷載、風(fēng)荷載和積灰荷載。其中由于光伏組件需定期清洗，因此積灰荷載可忽略不計(jì)。