催化燃燒設(shè)備在操作的時(shí)候是十分方便的，這也是設(shè)備的優(yōu)勢。
如此龐大的設(shè)備，是自動化控制的，不需要那么多的工作人員操作，自動化操作就節(jié)省了一部分人力，而且對工作人員的要求也不是過于嚴(yán)格，利于企業(yè)培訓(xùn)新手。
催化燃燒設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：
1、實(shí)際操作花費(fèi)低，在工業(yè)廢氣達(dá)到一定濃度值時(shí)，凈化設(shè)備中的加熱室不需完成加溫，節(jié)約了費(fèi)用；
2、不形成二次空氣污染物；
3、自動操控、使用管理方法便捷；
4、因?yàn)槭菬o火焰焚燒，因此安全系數(shù)好，凈化效率高達(dá)90%以上，非常適宜解決持續(xù)排放的氣體；
5、對有機(jī)廢氣處理形成的熱量做好了再利用，節(jié)省耗能；率的熱量利用率，熱回收效率達(dá)95%以上。
催化燃燒設(shè)備特點(diǎn)：
1、采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低；
2、前端采用干式粉塵過濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命；
3、選用成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；
4、用優(yōu)良貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達(dá)97%以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低；
5、吸附有機(jī)廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí)，可維持自燃。
無需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著；
6、采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)全自動化、運(yùn)行過程穩(wěn)定、可靠；
7、安全設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥、脫附時(shí)嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、防爆口、報(bào)警器及自動停機(jī)等保護(hù)措施。
催化燃燒設(shè)備的優(yōu)勢：
1、操作方便：設(shè)備工作時(shí)實(shí)現(xiàn)自動控制；
2、低能耗：設(shè)備啟動約20分鐘，加熱至啟動燃燒溫度。
當(dāng)有機(jī)廢氣濃度較高時(shí)，能耗僅為風(fēng)機(jī)功率；
3、安全可靠：設(shè)備設(shè)有防火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)和的自動控制系統(tǒng)；
4、低阻、高凈化效率：采用的貴金屬鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑，比表面積大；
5、廢熱可回用：廢熱可返回干燥通道，減少原干燥通道的功耗；也可作為其它方面的熱源；
6、占地面積小：同行業(yè)中同類產(chǎn)品僅占80%，對設(shè)備基礎(chǔ)無要求；
7、使用壽命長：催化劑一般4年更換一次，載體可再生。
催化燃燒設(shè)備的應(yīng)用范圍：
1、可用于凈化（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烴等混合有機(jī)廢氣）；
2、適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機(jī)、膠帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化；
3、可用于各種干燥通道、鐵罐印刷和表面噴涂。
油墨、機(jī)電絕緣處理、皮鞋粘膠烘干線、凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。
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