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鋼筋進(jìn)場→冷拉調(diào)直→取樣化驗→合格后下料

柱筋綁扎：

按事先計算好的箍筋數(shù)量，套在插筋上，然后立柱主鋼筋。綁扎接頭的鋼筋搭接長度符合設(shè)計要求，每根鋼筋與插筋綁扎不得少于三扣，綁扣向里便于箍筋向上移動，同一斷面接頭面積為受力筋總面積的50％。如果柱的主筋采用圓鋼筋，搭接時角部彎鉤與模板成45度角，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成九十度。

在立好的柱的鋼筋上用粉筆劃箍筋間距將箍筋向上移動，由上往下宜采用三厘扣綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點成梅花式交錯綁扎箍筋的接頭，應(yīng)沿柱子豎向交錯布置柱子保護(hù)層為25MM予制砂漿塊里埋入20號鐵絲，將墊塊用鐵絲綁在柱子鋼筋上，以保證砼保護(hù)層厚度的正確。當(dāng)柱截面有變化時，下層柱鋼筋露出部分要事先收縮準(zhǔn)確。收縮時寬度比為1/6。

梁的鋼筋綁扎

首先在主梁模板上按圖紙要求劃好箍筋間距線，再按間距逐個分開，擺主梁弓鐵和主筋穿次梁弓鐵和主筋，放主梁架立筋，次梁架立筋，隔一定間距將弓鐵與箍筋綁住然后綁架立筋，主次梁筋要同時配合進(jìn)行，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎在不同架立筋上，注意弓鐵負(fù)彎矩鋼筋位置準(zhǔn)確。墊好25MM厚砂漿墊塊將梁位置落正。

砼工程

 砼工程是控制整個主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵，是工程質(zhì)量優(yōu)劣的直接體現(xiàn)。

砼理論配合比由甲方制定的試驗室確定，施工中的配合比應(yīng)根據(jù)天氣變化砂石料含水率，調(diào)整配合比。

拌制砼所用的石子粒徑10～30mm，含泥量不得大于1％，級配良好；中粗砂含泥量小于2.5％，級配良好；水泥采用普硅P.O32.5級。

砼拌制應(yīng)認(rèn)真計量，按配合比投料，每罐投料順序為：石子+水泥+砂子+水，嚴(yán)格控制加水量，攪拌要均勻，短時間不少于90s。

砼攪拌完后，應(yīng)及時運至澆筑地點，運送時應(yīng)防止離析或水泥漿流失,如有離析，應(yīng)進(jìn)行二次拌合。

當(dāng)使用插入式振動棒時,應(yīng)做到“快插慢拔”，振搗時，切忌硬搗，應(yīng)使其自然沉入，沉入砼后，應(yīng)上、下抽動，幅動5～10cm，以排出砼中空氣，振搗密實，做到內(nèi)實外光。

當(dāng)使用平板式振動器時，以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動振動器時應(yīng)成排依次振搗，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴(yán)防漏振。

樓梯砼澆筑：

應(yīng)從樓梯段下部向上澆筑，先振實底板砼，至達(dá)到踏步位置時，再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。

本工程使用:MU15燒結(jié)煤矸石實心磚1、施工流程：

拌制砂漿→施工準(zhǔn)備→排磚撂底→砌實心墻→檢評

組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，交接處咬槎墻搭砌，掉角嚴(yán)重的磚不得使用。

水平灰縫不宜大于15mm，應(yīng)砂漿飽滿，平直通順，立縫用砂漿填實。

實心磚墻在樓面上先砌三皮實心磚，空心磚墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。

實心磚墻按設(shè)計要求設(shè)置矩形柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆砼帶。

各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，避免后剔鑿。  

實心磚墻門窗框兩側(cè)用實心砌筑，每邊不少于24cm。

轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜墻高不大于1.2M。

拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，嚴(yán)禁砌后砸磚修墻。

磚地溝施工

挖土深度：人工配合機(jī)械 3m以內(nèi)，基地預(yù)留200公分采用機(jī)械開挖至設(shè)計深度整平。隱蔽驗收合格后方可進(jìn)行下到工序。溝截面尺寸:800*1000長25.4m，1000*1000長37.78m，300厚三七灰土整平。

墊層施工工藝流程

    為保證施工質(zhì)量，將墊層平面部分和斜面部分的施工分先后進(jìn)行，具體施工流程如下：

基坑驗槽→控制軸線復(fù)檢→分區(qū)支模及標(biāo)高復(fù)檢→驗收→坑底平面部分墊層混凝土施工→墊層斜面放線、支?！鷿仓泵婕按竺娣e底板墊層混凝土→拆斜面混凝土模板→抹陰陽角水泥砂漿找圓角。

混凝土墊層澆筑

基礎(chǔ)墊層采用100mm厚C15素混凝土，采用商品混凝土混凝土澆筑前，須經(jīng)過開盤鑒定，原材料材質(zhì)必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求。墊層每邊寬出磚胎膜邊300mm（即寬出基礎(chǔ)外邊線540mm）。

墊層施工階段混凝土采用固定式車載混凝土輸送泵，泵車設(shè)在基坑邊，澆筑墊層時按澆筑順序架設(shè)輸送泵管。

為保證混凝土墊層的頂面標(biāo)高，墊層混凝土澆筑前，插12×500mm鋼筋作為標(biāo)高控制樁，間距1500mm。

混凝土采用平板式振動器進(jìn)行混凝土振搗，利用刮杠刮平，以控制厚度，鐵磙壓實，木抹搓平，鐵抹壓光。

混凝土表面收光人員同時負(fù)責(zé)混凝土覆蓋工作，覆蓋時禁止踩踏已收光的混凝土面。

混凝土墊層施工，采用50×100mm木方三面刨光支模，長度小于2m的木方在兩端外側(cè)插12×500mm的鋼筋固定木方，長度大于2m的木方中間加一根鋼筋。

混凝土墊層從東至西推進(jìn)澆筑。斜坡部分的施工需等平面施工完畢達(dá)到1.2MPa（上人后無腳印時）后放線，測定斜面的上下口尺寸線及（500mm）控制線位置和基坑中心線。集水坑斜面等高差較大在集水坑斜面用灰砂磚沿斜面方向鋪砌120厚磚墻，然后抹1：2.5水泥砂漿找平，薄處25mm。

墊層混凝土澆筑完收光后，用塑料布覆蓋于混凝土表面，防止天氣炎熱水分蒸發(fā)過快，造成混凝土表面開裂，待強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa可上人行走后，及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)工作，混凝土養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)根據(jù)天氣、溫度情況適當(dāng)調(diào)整澆水間隔時間，保證混凝土面濕潤。

混凝土墊層直接作為防水基層，應(yīng)保證其表面質(zhì)量符合相關(guān)要求。

混凝土澆筑前應(yīng)及時了解天氣預(yù)報，盡量利用晴好天氣組織施工，澆筑混凝土?xí)r遇到下雨，應(yīng)立即采用塑料布遮蓋，以防新澆混凝土被雨水沖刷。