透氣型塑膠跑道標(biāo)準(zhǔn)施工方案

透氣型塑膠跑道標(biāo)準(zhǔn)施工方案

透氣型塑膠跑道是引進(jìn)的嫻熟技術(shù)，現(xiàn)已成為我國大、中、小學(xué)深受歡迎的田徑運(yùn)動場。據(jù)統(tǒng)計，透氣型塑膠跑道在其大、中、小學(xué)的塑膠鋪裝比例上占居為63%。透氣型塑膠跑道在美國、德國、意大利、日本、韓國、法國、澳大利亞等國廣泛應(yīng)用。

施工方案：

1、設(shè)計要求塑膠面層設(shè)計要求：跑道厚度13mm型號為透氣型。塑膠材質(zhì)要求達(dá)到GB標(biāo)準(zhǔn)。

2、施工流程場地清理基礎(chǔ)復(fù)驗施工準(zhǔn)備基材攤鋪退場交付定位標(biāo)線面材噴涂局部修整。

3、施工工藝、場地清理和修補(bǔ)

（1）為了塑膠面層的質(zhì)量，對基礎(chǔ)面進(jìn)行清理，以利于充分發(fā)揮聚氨酯的粘接力和塑膠面層的厚度均勻。

①油污：用清洗劑洗除，機(jī)油污染嚴(yán)重區(qū)域需挖出重補(bǔ)；

②污灰：掃帚掃凈后用吹風(fēng)機(jī)吹干凈；

③較牢固的凸?fàn)钗铮河苗P刀鏟除并清理；

④瀝青層輪跡：用鐵錘錘平，局部可加溫后鐵板壓平；

⑤泥土：用高壓水龍沖洗；

⑥跑道周邊雜物：大樹或落葉植物需輕搖使之加速落葉并提前清理，并盡可能使周邊沒有風(fēng)可吹動雜物；⑦封閉施工作業(yè)面，盡可能減少車輛行人出入。

4、基礎(chǔ)復(fù)驗

（1）為根據(jù)《田徑設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)手冊》和相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對已完工田徑場基礎(chǔ)進(jìn)行測量、定位和質(zhì)量驗收①基礎(chǔ)平整度檢測以塑膠跑道的曲直分界線為界，直道沿橫向與縱向每3m標(biāo)一個點，彎道以圓心點為圓心，用經(jīng)緯儀每5〃做一放射狀線，每3m標(biāo)一個點，將3m直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量大局部凹陷，每組30個測量點，并記錄于場地平面圖上。要求平整度合格點數(shù)（塞尺讀數(shù)≤4mm）≥85以上為合格。

②基礎(chǔ)坡度檢測用經(jīng)緯儀自塑膠跑道分界線開始，直道每10m標(biāo)一組點，彎道以圓心為圓心點每15°標(biāo)一組點，每組點包括道內(nèi)沿和第八道外沿兩點，再用水準(zhǔn)儀測量每點的標(biāo)高，并計算每組兩點的高差和道及第八道同道上相鄰兩點的高差。要求跑道基礎(chǔ)橫向坡度≤1縱向坡度≤1‰。

③基本點復(fù)測用全站儀（2〃級）測量兩個圓心和通過圓心的直徑放射線與八道相關(guān)點的準(zhǔn)確性，如果發(fā)現(xiàn)誤差須及時報告并作相應(yīng)調(diào)整。

④基礎(chǔ)層質(zhì)量驗收、跑道基礎(chǔ)要求無明顯裂縫，表面均勻堅定，無麻面，接縫平順光

1）滑，邊際線角清晰，無缺陷。經(jīng)灑水或大雨后無明顯積水和波浪現(xiàn)象。

2）基礎(chǔ)的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)達(dá)到21天以上。

3）面層施工準(zhǔn)備

（2）

①、施工作業(yè)平面布置準(zhǔn)備、確定水電源位置，按規(guī)范搭接水電；

1）確定材料進(jìn)出通道和碼放場地；

2）確定塑膠原料工作臺面，要求地面平坦、堅實，并做好防護(hù)污染

3）措施；

②、施工工具準(zhǔn)備，檢查工具和攪拌運(yùn)輸機(jī)械性能狀況要求試機(jī)一遍，按該工程實況進(jìn)行操作，并原則盡可能縮短物料運(yùn)輸距離，確定先后遠(yuǎn)近施工順序。

③、清點原料，按實際丈量面積計算每日用料量。、基材機(jī)械攤鋪

在充分準(zhǔn)備的前提下，了解天氣趨勢，并測定當(dāng)時地面含水率≤10，向監(jiān)理工程師報告允許后進(jìn)行基材攤鋪工序。

①、基材混合攪拌1）材料攪拌場所應(yīng)鋪設(shè)膠布或塑料布，避免沾污地面損及施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。

2）攪拌桶之容量為攪拌量的1.5—2倍，使用前攪拌桶應(yīng)干燥及清潔。

3）混合材料時應(yīng)先倒入單組分粘接劑并使攪拌桶邊浸附后再倒入白/紅膠粒。

4）攪拌時間控制視當(dāng)時具體溫度與濕度而定，70濕度、25℃溫度的基本混合攪拌時間為3.5分鐘，同時要求99以上膠粒裹上粘接劑才可出料；攪拌均勻的混合料應(yīng)及時運(yùn)送到作業(yè)區(qū)。

5）材料需要量根據(jù)攪拌器容量確定總量，然后按配比用磅秤準(zhǔn)確秤量。、攪拌時應(yīng)避免水份直接進(jìn)入攪拌容器。

6）每次投料數(shù)量、攪拌時間及時記錄，每班組當(dāng)天匯總總結(jié)。

7）步驟：放料→稱量→投料→攪拌→出料。

8）

②基材的機(jī)械攤鋪、檢查并調(diào)整SMG攤鋪機(jī)調(diào)節(jié)器高度，對施工面四周用板材進(jìn)行

1）封堵，并作手工包邊處理；、將攪拌均勻基材倒入攤鋪機(jī)進(jìn)料區(qū)域；

2）機(jī)械寬度兩側(cè)出現(xiàn)漏料時應(yīng)及時手工補(bǔ)料，并清理余料和灑落料；

4）邊角處和排水孔位置用鏝刀進(jìn)行小角度批刮，并及時添加或減除，避免凹陷或隆起；、攤鋪機(jī)每前進(jìn)3-5m距離后，檢查人員用直鋼尺測量基材厚度，

5）厚度控制在≥10mm；、排水孔下部用玻璃纖維網(wǎng)格布墊底，以利排水；

6）及時濺落在基材完成面上的雜物及昆蟲、樹葉等；

7）前后班組作業(yè)面交接處需用鏝刀作接縫處理，做到基本無高差；

8）確定收口位置，并提前貼好膠帶；

9）當(dāng)班全部基材攤鋪完畢后需及時膠帶；

（5）局部修整直至基本

①縱向和橫向施工接縫及不平處需用平面磨光機(jī)磨平，無高差；

②局部毛刺和未清理已固化灑落料同樣需用磨光機(jī)磨平；

③內(nèi)、外側(cè)余料需及時清理；

④外包角角度應(yīng)一致，控制在45°角左右，外側(cè)邊線線跡清晰

（6）面材攤鋪將（￠0.5以下）細(xì)料

①確定當(dāng)日當(dāng)班工作量，EPDM粉料、（￠0.5-1.5）及面層粘接劑按當(dāng)班需要的數(shù)量運(yùn)到作業(yè)面周邊區(qū)域，并確定當(dāng)日溫度、濕度等氣候條件；

②將材料依次倒入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，要求一組一攪，隨攪隨用；

③將攪拌均勻的噴涂料倒入SMG噴涂機(jī)料斗，并同時開啟內(nèi)攪拌送料裝置；

④當(dāng)噴涂裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開啟噴槍，并控制噴射角度≤75°；

⑤噴涂作業(yè)要求連續(xù)供料、連續(xù)噴涂，作業(yè)人員要求高度協(xié)調(diào)。噴涂噴槍呈扇面左右搖擺以利自我檢查和均勻方向為面向作業(yè)區(qū)倒退，灑落；

⑥正反方向噴涂各一次，每次噴涂層厚度≥1.5mm

⑦反向噴涂時需有專人從不同光線角度檢查跑道表面材料的均勻度及時反饋給作業(yè)人員，避免漏噴和不勻。

（7）

①復(fù)驗并找出原場地圓心和定位標(biāo)志樁；

②再次清理塑膠跑道面層，用吹風(fēng)機(jī)吹凈雜物；

③嚴(yán)格按照田徑聯(lián)合會（IAAF）標(biāo)準(zhǔn)田徑場標(biāo)線規(guī)范進(jìn)行標(biāo)線；

④先用大頭針定出點位線，用白灰線彈出線跡，再用聚氨酯標(biāo)線漆噴出白線，線寬為50mm，要求線條清晰，無明顯接縫，無毛邊；

⑤詳見定位標(biāo)線施工方案。

（8）

①退場前做好成品保護(hù)工作；

②交付后需提交業(yè)主場地使用手冊；

③協(xié)助培訓(xùn)學(xué)校場地維護(hù)人員若干名。

4、透氣施工質(zhì)量控制要點施工階段質(zhì)量控制要點場地清理與修補(bǔ)清理缺陷自檢合格基礎(chǔ)復(fù)驗標(biāo)準(zhǔn)檢測、平整度、坡度達(dá)標(biāo)監(jiān)理認(rèn)可、復(fù)驗無誤施工準(zhǔn)備布置合理、準(zhǔn)備充分自檢合格基材攤鋪攪拌攤鋪均勻、邊角到位監(jiān)理認(rèn)可、自檢合格面材噴涂噴涂均勻、無漏噴業(yè)主、監(jiān)理驗收合格定位標(biāo)線定位準(zhǔn)確、標(biāo)線清晰整體驗收合格交付使用。