國內陶瓷耐磨彎頭生產廠家

滄州禹拓管道裝備有限公司  耐磨彎頭是采用特制的耐溫強力膠將特種剛玉耐磨陶瓷片粘貼在鋼管彎頭內部，解決了火電、冶金、鋼鐵、水泥等行業料彎頭部分磨損嚴重的問題，采用鋼管彎頭和耐磨陶瓷片粘貼綜合解決的辦法，便于kuaisu更換和施工。根據工作條件不同，生產工藝也有所不同，可采用直接粘貼法、螺栓裝卡法或一體成型法。其中管道一體成型法(RHS)是采用精選的氧化鋁微粒，用各種成型方法燒制出內襯管道，用特制填充料將一體成型管道澆筑在鋼管內部。該種方法成型的管道有別于自熳燃技術成型的陶瓷復合管，其內襯陶瓷晶體與貼片陶瓷完全相同。其優點是管道內壁光滑、具有非常好的耐磨性能，適合對管道材質要求高的渣及除灰系統。螺栓裝卡法是采用粘合劑粘貼、陶瓷片互壓互插、螺栓裝卡三重固定的陶瓷裝配方法。由于采用三重固定方法，陶瓷與設備已成為一體，在1000℃以上的高溫運行，陶瓷也不會脫落。

耐磨彎頭的種類

1、離心澆鑄復合陶瓷彎頭：離心澆鑄復合管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術”制造的復合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。工作常溫850～900度陶瓷都不會掉落,重量較輕,復合陶瓷以硬度防磨,解決過去以厚度防磨。目前直管、彎頭、彎管、三通等在磨損嚴重行業使用效果非常好。

2、全稱陶瓷內襯復合鋼管。復合管因充分發揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。復合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質等理想的耐磨、耐蝕管道。

3、貼片耐磨管：貼片耐磨管是用粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁。該種產品制作工藝簡，制作周期長。使用環境不得超過150度。

4、點焊裝卡式耐磨管：點焊裝卡式耐磨管是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁，配合點焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內壁。為保護焊點，上面再旋上陶瓷蓋帽。該種產品制作工藝相對復雜，制作周期較長，成本較高。

耐磨彎頭性能

1、耐磨性好：陶瓷復合管由于內襯層為剛玉陶瓷(a-AL2O3)，莫氏硬度可達9.0相當于HRC90以上。對冶金、電力、礦山、煤炭等行業所送的磨削性介質均具有高耐磨性。經工業運行證實：其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。

2、運行阻力?。篠HS陶瓷復合管由于內表面光滑、且銹蝕，也不象無縫鋼管內表面有凸狀螺旋線存在。經有關檢測位對內表面粗糙度及清水阻力特性測試，其內表面光滑度優于任何金屬管道，清阻力系數為，比無縫管稍低。該管具有運行阻力小等特點，可減少運行費用。

3、耐腐蝕、防結垢：由于該鋼陶瓷層為(a-AL2O3)，屬中性特質。具有耐酸堿和耐海水腐蝕，并具有防垢等特性。

4、性能好：由于該剛玉陶瓷(a-AL2O3)，為一穩定的晶態組織。復合管可在-50--900℃溫度范圍內長期正常運行。材料線膨脹系數6-8×10-6/0C，約為鋼管的1/2左右。材料具有良好的熱穩定性。

5、工程造價低：陶瓷復合管重量輕，價格適宜。比同內徑的鑄石管重量輕50%;比耐磨合金管重量輕20-30%，且耐磨、耐蝕性好，因為使用壽命長，從而支吊架費用、搬運費、安裝費以及運行費用降低。經有關設計院和施工位工程預算和工程實際比較，該管工程造價與鑄石相當，與耐磨合金管相比，工程造價下降20%左右。

6、安裝施工方便：由于該管重量輕，且焊接性能好?？刹捎煤附印⒎ㄌm、kuaisu

聯結等方式，施工安裝方便，且可減少安裝費用。

粘貼耐磨彎頭

1、耐磨性能良好：經中南工大粉末冶金研究所測定，特種陶瓷的耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍，耐磨性極好。耐磨彎頭在制粉系統的應用極大的減輕了設備的磨損。

2、強度硬度高：經中科院上海硅酸鹽研究所測定，我公司生產的剛玉陶瓷洛氏硬度為HRA80-85，硬度遠高于耐磨鋼和不銹鋼。密度僅為鋼鐵的一半。

3、裝貼牢固一般：陶瓷片粘貼在母體上,在使用過程溫度不得超過100度,貼陶瓷使用一短時間會脫落。耐腐差，主要是一塊一塊貼在母體上,之間有縫隙。P91高壓合金彎頭生產廠家河北禹拓管道制造有限公司經過多年努力已發展成為品種齊全、質量有保證的一站式服務商。公司一直堅持“信譽”、“質量”的原則才能發展到今天。我們擁有一批專業的團隊，在與客戶溝通的過程當中了解客戶的需求，*終達到為客戶解決困難的作用。我們的追求目標：以質量求生存，以務實創新求發展，熱烈歡迎各界新老客戶前來指導。P91高壓合金彎頭生產廠家：河北禹拓管道制造有限公司，的產品成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者。除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內通球的成形工藝。