4CR13管件化學(xué)牌號檢驗 磁粉無損探傷檢測 拉伸模量檢測

4CR13管件化學(xué)牌號檢驗 磁粉無損探傷檢測 拉伸模量檢測 

無損檢測分為大型項目的現(xiàn)場檢測，以及寄送樣品進(jìn)行的實驗室測試，無損檢測在不破壞被檢對象的前提下，對被檢對象的內(nèi)部或表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進(jìn)行檢查和測試的方法，在管道、儲罐、特種設(shè)備、鍋爐，大型設(shè)備在制造、安裝過程中都需要滿足國內(nèi)外客戶的技術(shù)要求，在不破壞被檢對象的前提下，檢測已完工的焊縫是否有缺陷，提供檢測報告，讓產(chǎn)品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和客戶的合格要求。

壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓)，介質(zhì)為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體，且公稱直徑大于或者等于50mm的管道。

公稱直徑小于150mm，且其最高工作壓力小于1.6MPa(表壓)的輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體的管道和設(shè)備本體所屬管道除外。

其中，石油天然氣管道的安全監(jiān)督管理還應(yīng)按照《安全生產(chǎn)法》、《石油天然氣管道保護(hù)法》等法律法規(guī)實施。 它的構(gòu)造比較復(fù)雜。

主要由管道組成件、管道支承件、安全保護(hù)裝置和附屬設(shè)施等組成。其中壓力管道主要元件為管子、管件、法蘭、閥門、補償器、阻火器密封件、支吊架等。安全保護(hù)裝置主要有安全閥、壓力表、爆破片、緊急切斷閥;附屬設(shè)施包括陰保裝置、壓氣站、泵站、閥站、調(diào)壓站、監(jiān)控系統(tǒng)。

檢測范圍

壓力管道，給排水管道，壓縮空氣管道，氫氣管道，氧氣管道，乙炔管道，熱力管道，燃?xì)夤艿?，燃油管道，劇毒流體管道，有毒流體管道，酸堿管道，鍋爐管道，制冷管道，凈化純氣管道，純水管道，管道網(wǎng)等。

問：管道焊縫射線探傷是怎么檢測的？

答：1、管道焊縫射線探傷是用射線探傷的方法，檢測管道焊接頭焊縫內(nèi)部質(zhì)量是否合格。

　　2、管道射線探傷是利用射線穿透物體來發(fā)現(xiàn)管道焊縫內(nèi)部缺陷的探傷方法。射線能使膠片感光或激發(fā)某些材料發(fā)出熒光。射線在穿透物體過程中按一定的規(guī)律衰減，利用衰減程度與射線感光或激發(fā)熒光的關(guān)系可檢查管道內(nèi)部的缺陷。

管道焊縫無損應(yīng)按設(shè)計文件或規(guī)范要求進(jìn)行，工程量按現(xiàn)場實際拍片數(shù)量計算。拍片數(shù)量如設(shè)計有要求時，按設(shè)計規(guī)定計算，如無規(guī)定，參照下表執(zhí)行

行：

注：1、DN600以上的管道焊縫無損探傷按管口周長計算工程量，片子的有效長度按片長減去搭接每邊25mm計算。

2、當(dāng)管道外徑小于或等于φ89mm時，采用雙壁雙投影法透照；管道外徑大于φ108mm時，其焊縫采用雙壁單投影法透照。

按焊縫檢查等級：射線照相/超聲波

Ⅰ級 ****

Ⅱ級 20%

Ⅲ級 10%

Ⅳ級 5%

標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T20801.5-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道 第5部分 檢驗與試驗》

GB《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

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