9CRWMN鋼超聲波探傷檢測 焊縫 裂紋檢測服務

9CRWMN鋼超聲波探傷檢測 焊縫 裂紋檢測服務 超聲波探傷（UT）

超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

檢測目的：探測金屬及焊縫中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點、分層等缺陷。也可以測量金屬厚度。

適用范圍

1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。

2、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

3、狀態(tài)檢查。當某些產品(如蝸輪泵、發(fā)動機等)工作后，按技術要求規(guī)定的項目進行內窺檢測。

4、裝配檢查。當有要求和需要時，使用亞泰光電工業(yè)視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查；裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求；是否存在裝配缺陷。

5、多余物檢查。檢查產品內腔殘余內屑，外來物等多余物。

服務內容

（1）壓力管道：工業(yè)壓力管道、油氣長輸管道、工業(yè)金屬熱力管道、工業(yè)金屬燃氣管道等；

（2）壓力容器(含氣瓶)：電力工業(yè)鍋爐壓力容器、固定式壓力容器、移動式壓力容器等；

（3）船舶及船用產品：動力裝置、艙室設備、甲板機械等船舶及船用產品無損檢測及測厚；

（4）廣告牌無損檢測：樓頂廣告牌、墻體廣告牌、落地廣告牌、高速路廣告牌等）；

（5）鋼結構無損檢測：建筑工程用鋼結構、路橋鋼結構、水利工程鋼結構、電力工程鋼結構、會展中心、體育場等；

（6）鍋爐無損檢測：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐等；

（7）起重機無損檢測：橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、流動式起重機、鐵路起重機、門座起重機、桅桿起重機、懸臂式起重機、纜索起重機、輕小型起重機等；

（8）水電工程：熱電、風電、核電、水利等水電工程相關的無損檢測；

（9）標準件類：緊固件螺栓、螺釘、螺柱和螺母、絲桿、軸承、軸、缸、套等標準件類無損檢測；

（10）原材料類：板材、棒材、管材、鑄件、鍛件、鋼鍛件等原材料無損檢測；

（11）其他類特種設備客運索道、大型游樂設施、場內機動車輛等特種設備無損檢測。

超聲波探傷方法

超聲波檢測作為無損檢測技術的重要手段之一，提供了評價固體材料的微觀組織及相關力學性能、檢測其微觀和宏觀不連續(xù)性的有效通用方法，并廣泛應用于化工、冶金、交通、航天航空、水廠、醫(yī)療領域。超聲波是一種振動頻率高于聲波的機械波，由換能晶片在電壓的激勵下發(fā)生振動產生的。它具有頻率高、波長短、繞射現象小，*是方向性好、能夠成為射線而定向傳播等特點。超聲波對液體、固體的穿透本領很大，尤其是在不透明的固體中，可穿透幾十米的深度。超聲波碰到雜質或分界面會產生顯著反射形成回波，碰到活動物體能產生多普勒效應。

超聲波探傷的方法很多，按其原理分類可分為脈沖反射法、穿透法和共振法。

1.脈沖反射法：

脈沖反射法，是一種利用超聲波探頭發(fā)射脈沖到被檢測試塊內，根據反射波的情況來檢測試件缺陷的方法。

2.穿透法：

穿透法是根據超聲波穿透工件后的能量變化狀況，來判別工件內部質量的方法。穿透法用兩個探頭，置于工件相對面，一個發(fā)射超聲波，一個接收超聲波。發(fā)射波可以是連續(xù)波，也可以是脈沖。在探測中，當工件內無缺陷時，接收能量大，儀表指示值大；當工件內有缺陷時，因部分能量被反射，接收能量小，儀表指示值小。根據這個變化，就可以把工件內部缺陷檢測出來

3.共振法：

 若聲波(頻率可凋的連續(xù)波)在被檢工件內傳播，當試件的厚度為超聲波的半波長的整數倍時，將引起共振，當試件內存在缺陷或工件厚度發(fā)生變化時，將改變試件的共振頻率。依據試件的共振特性，來判斷缺陷情況和工件厚度變化情況的方法稱為共振法。共振法常用于試件測厚。