ACUACUK蓄電池NP250-12產(chǎn)品型號參數(shù)

ACUACUK蓄電池NP250-12產(chǎn)品型號參數(shù)

槽式化成保證電池達到容量,并使電池均衡性達到優(yōu)化。

高可靠的極柱雙重密封結(jié)構(gòu)，其抗沖擊性能及密封性能大大提高，確保電解液不會滲出，提高了產(chǎn)品的可靠性。

安全可靠，內(nèi)置國內(nèi)先進防爆慮酸片安全閥，具有jingque的開閉閥壓力及防爆、過濾酸霧功能，一旦過充，可釋放出多余氣體，不會使電池脹裂、酸霧逸出。

 采用超純原輔材料和添加劑、特殊配方的電解液，具有內(nèi)阻小，高倍率特性好、充電接受能力強的特點。

采用先進的工藝技術（合金工藝、鉛膏工藝、電解液配方、環(huán)氧封結(jié)工藝），確保產(chǎn)品良好性能。

蓄電池主要特點：

●針對USP應用所設計

●壽命長（25攝氏度浮充使用，設計壽命高達5~8年）

●更安全（殼體采用阻燃材料，產(chǎn)品通過UL安全認證）

●自放電?。ù鎯r間長達1~2年）

●密封性好（密封反應效率高達99.9%以上）

●服務優(yōu)異（3年保修，品質(zhì)保證）

電池優(yōu)點：

1.原資料的應用率高，在同種型號的蓄電池采用雙向極串聯(lián)裝配辦法，能增加 20% _30%的容量，大大降低了本錢。

2.采用雙向極串聯(lián)的裝配辦法充電時上下電阻小并且平均。放電時上下部一樣。

3.采用雙向極串聯(lián)裝配辦法的蓄電池，因充放電電阻小且平均，蓄電池自身失水少，壽命長。

4.我們的目的是節(jié)約能源，降低本錢，讓本錢不變的前提下延長蓄電池壽命提升，壽命不變則本錢降落，蓄電池的容量壽命大大進步。

ACUACUK蓄電池NP250-12產(chǎn)品型號參數(shù)

整車電磁兼容測試、整車NVH性能測試、電子電控系統(tǒng)測試，以及燃油摩托車的整車燃油蒸發(fā)性能測試、催化轉(zhuǎn)化器貴金屬含量測試可以委托企業(yè)認可的外部機構(gòu)完成。

2．5．7 企業(yè)產(chǎn)品和制造過程設計開發(fā)的輸入、輸出應充分適宜；應對產(chǎn)品和制造過程設計開發(fā)的輸出進行評審、驗證和確認，并滿足國家標準、行業(yè)標準及設計任務書的要求；設計評審、驗證的項目應充分合理，并保存整個設計開發(fā)過程中各個節(jié)點相應的評審、驗證記錄。設計輸出所形成的產(chǎn)品圖紙及相關技術文件應完整，并可以指導生產(chǎn)。

在實施產(chǎn)品和制造過程的設計更改前，應重新進行評審（包括評價更改對產(chǎn)品組成部分和已交付產(chǎn)品的影響）、確認，必要時進行驗證，同時應滿足生產(chǎn)一致性要求。應保存設計更改評審、驗證和確認的記錄，包括更改在生產(chǎn)中實施日期的記錄。

2．5．8＊ 企業(yè)應具有必要的生產(chǎn)廠房、存儲場地及適宜的生產(chǎn)環(huán)境，并與生產(chǎn)規(guī)模相適應；生產(chǎn)組織布局合理，物流通暢，區(qū)域標識明顯。具有與產(chǎn)品類別相適應的生產(chǎn)設備和檢驗設備的所有權(quán)。

2．5．9＊ 企業(yè)應具有車架、車身／駕駛室／車廂等零部件的成型和機械加工設備，以及相應的模具和工裝。其中，車身／駕駛室／車廂可外協(xié)生產(chǎn)，但企業(yè)應具有成型模具。

2．5．10＊ 企業(yè)應具有車架總成及分總成、車身／駕駛室／車廂總成及分總成焊接生產(chǎn)線，并具有相應的生產(chǎn)設備、工裝、夾具。

2．5．11＊ 企業(yè)應具有封閉的車架、車身／駕駛室／車廂涂裝生產(chǎn)線。

2．5．12＊ 企業(yè)應具有連續(xù)生產(chǎn)的整車裝配生產(chǎn)線。

2．5．13 企業(yè)應建立對關鍵零部件總成、關鍵工藝參數(shù)、關鍵質(zhì)量控制結(jié)果等信息的可追溯體系，明確信息保存期限，確保信息的保存期限能夠支持產(chǎn)品整個生命周期的追溯需求。

2．5．14 企業(yè)在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的技術文件（企業(yè)標準及產(chǎn)品圖樣等）、過程操作文件（工藝文件及作業(yè)指導書等）、過程控制文件（檢驗標準及檢驗作業(yè)指導書等）應完整、有效、受控，并可以指導作業(yè)活動。

應為涉及重要特性、安全特性、環(huán)保特性的零部件、總成，編制進貨檢驗、過程檢驗、出廠檢驗的檢驗作業(yè)指導文件，并按規(guī)定實施監(jiān)視測量活動。

2．5．15 企業(yè)應建立和落實與產(chǎn)品質(zhì)量有關的人員能力評價、崗位培訓、考核制度和聘用機制，并應保持適當?shù)挠涗?。與產(chǎn)品質(zhì)量有關的人員均應具有相應的資格、技能及知識，應能夠按照程序文件、過程操作文件、檢驗指導文件的要求開展工作。

2．5．16 企業(yè)應建立供應鏈管理體系，確定合格供應商評價標準，對供應商及其關鍵零部件進行評價和選擇，在采購活動中規(guī)范實施并進行日常監(jiān)督管理。應保留對合格供應商的評價、選擇、管理記錄。對采購過程、生產(chǎn)過程、交付過程、顧客反饋中發(fā)現(xiàn)的不合格品進行標識、記錄、評價和處置；若關鍵零部件的安全、環(huán)保、節(jié)能性能不滿足規(guī)定要求，不允許讓步接收。

2．5．17＊ 企業(yè)應具有必要的保證產(chǎn)品質(zhì)量所必需的進貨檢驗、過程檢驗、出廠檢驗等設備和輔助檢具。其中，進貨檢驗可利用供方、外部機構(gòu)的檢驗能力。

檢驗項目應覆蓋整車、主要總成、主要零部件的主要技術特性參數(shù)、功能和性能方面的檢驗內(nèi)容，性能指標應滿足相關技術標準的要求，且與所要求的測量能力一致。應具有與生產(chǎn)規(guī)模相適應的整車下線檢測線，其相關檢驗信息可自動保存。上述相關檢驗信息的保存期限能夠支持產(chǎn)品整個生命周期的追溯需求。

2．5．18 企業(yè)應對關鍵生產(chǎn)設備和工裝定期進行預防性維護和日常保養(yǎng)，配備操作規(guī)程，有必要的備件，確保其正常運行，并有相應的運行和維修維護計劃和記錄。

應對檢驗設備（包括有關的程序、軟件）進行控制，按照規(guī)定的時間間隔或在使用前進行校準或檢定；當發(fā)現(xiàn)檢驗設備不符合要求時，應對以往測量結(jié)果的有效性進行評價，并對該檢驗設備和有關產(chǎn)品采取適當?shù)拇胧?/p>

2．5．19 企業(yè)應建立全面的車輛產(chǎn)品質(zhì)量信息分析系統(tǒng)，采集和儲存產(chǎn)品缺陷信息、車輛故障信息、與車輛相關的道路交通事故信息及消費者投訴信息，進行分析并實施改進。

當產(chǎn)品存在因設計或生產(chǎn)而導致的重大安全質(zhì)量問題時，企業(yè)應主動配合相關部門進行調(diào)查，查明原因，采取必要的補救和整改措施，并對措施實施的效果進行有效性評價，消除安全隱患。

2．5．20＊ 企業(yè)應建立合格證管理制度和合格證信息數(shù)據(jù)庫，按照合格證管理有關規(guī)定制作、配發(fā)符合要求的合格證，在規(guī)定期限內(nèi)上傳合格證信息，保存合格證制作和發(fā)放記錄。

2．5．21 企業(yè)應編制《企業(yè)生產(chǎn)一致性保證計劃》并執(zhí)行，建立產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤抽查機制，保證產(chǎn)品滿足一致性要求。應按年度對照《企業(yè)生產(chǎn)一致性保證計劃》逐項總結(jié)生產(chǎn)一致性管理所開展的工作，以及產(chǎn)品在安全、環(huán)保、節(jié)能、防盜性能方面的主要改進提高和產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤抽查的結(jié)果等，形成《企業(yè)生產(chǎn)一致性信息年報》?！镀髽I(yè)生產(chǎn)一致性信息年報》的保存期限不少于五年。