AISI8642
標(biāo)準(zhǔn)：ASTM A29/A 29M-05
特性及應(yīng)用：
8642特種鋼，mei國(guó)特種鋼
化學(xué)成分：
碳 C：0.40-0.45；
錳 Mn：0.75-1.00
磷 P：≤0.035
硫 S：≤0.040
硅 Si:0.15-0.35
鎳 Ni：0.40-0.70
鉻 Cr：0.40-0.60
釩 V：0.15-0.25
18CrNiMo7-6鋼齒輪強(qiáng)力噴丸工藝對(duì)不同硬化層深度齒輪的性能影響：模數(shù)為15.25齒塊滲碳淬火低溫回火后，硬化層深度為550HV1分別為、、，強(qiáng)力噴丸前齒根表面為很小的壓應(yīng)力，分別為-22MPa、25MPa、-27MPa，強(qiáng)力噴丸后齒根表面壓應(yīng)力分別為、-722MPa、，強(qiáng)力噴丸后大大提高了齒根表面壓應(yīng)力，因?yàn)閲娡柽^程就是表層金屬發(fā)生循環(huán)塑性變形的過程，并產(chǎn)生加工硬化的過程，從而提高表面硬度，同時(shí)強(qiáng)力噴丸使表面增加殘余壓應(yīng)力，1.試驗(yàn)材料和試驗(yàn)方法：試驗(yàn)用18CrNiMo7-6鋼采用電弧爐真空脫氣冶煉，澆注成鋼錠，經(jīng)開坯、鍛造撥長(zhǎng)，正火加高溫回火預(yù)先熱處理，粗加工后先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后,分別加工成模數(shù)為6和15.25兩種3齒塊，齒寬為100mm，進(jìn)行滲碳淬火、低溫回火，試樣化學(xué)成分為（wt，%）：C0.19，Si0.32，Mn0.72，P0.010，S0.008，Cr1.62，Mo0.28，Ni1.51，H≤2ppm，O≤20ppm，其余為Fe。
8642 材料各種規(guī)格：
8642 棒材規(guī)格:Φ10mm-300mm，長(zhǎng)度2米至6米；線材規(guī)格：直條或盤圓：Φ5.5-25；板材/帶材規(guī)格：箔材：0.2mm以下，薄板：0.2-4.0mm，中板：4-20mm，厚板：20-60mm，特厚板：60mm；管材和teshu需求可以來咨詢定制。
8642 材料交貨狀態(tài)：
8642 1、棒材以鍛軋狀態(tài)、黑皮態(tài)、磨光態(tài)或車光態(tài)供應(yīng)；2、圓餅和環(huán)坯以鍛態(tài)供應(yīng)；3、環(huán)件以固溶狀態(tài)供應(yīng)；4、板材經(jīng)固溶、堿酸洗、矯直和切邊后供應(yīng)；帶材經(jīng)冷軋、固溶、去yang化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細(xì)磨光狀態(tài)交貨。
板帶材表面：亮面、2B面、B（6k)鏡面、8K鏡面、拉絲面、磨砂面 精板表面：亮面,霧面,亞光面,鏡面，還可按客戶要求鍍其他光色。
8642 加工中會(huì)產(chǎn)生的缺陷:
8642 大家在加工中要注意下以下幾點(diǎn)（1）粉塵、浮鐵粉嵌入在材料表面上（2）粗糙研磨和粗糙表面能夠發(fā)生腐蝕和沉積物，（3）焊工在薄板表面引弧時(shí)，保護(hù)膜受損（4）油脂油漆筆印殘余粘合劑。
8642 主要應(yīng)用：一般適用于制造xiao酸，cu酸的生產(chǎn)和輕工，紡織等工業(yè)中的既要要求強(qiáng)韌性又耐腐蝕的軸，活塞桿，泵等零件。
