UNS T11306
●UNS T11306高速鋼特性及適用範圍：
●UNS T11306高速鋼化學成份：
碳 C ：0.75-0.85
矽 Si：0.20-0.45
錳 Mn：0.15-0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.75-4.50
鎳 Ni：答應(yīng)殘餘含量≤0.30
銅 Cu：答應(yīng)殘餘含量≤0.25
釩 V ：1.30-1.70
鉬 Mo：4.50-5.50
鎢 W ：3.75-4.75
●高速鋼力學性能：
硬度 ：交貨硬度:(退火)≤262HB。
試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥60HRC
●高速鋼熱處理規(guī)範及金相組織：
熱處理規(guī)範：淬火,820～870℃預熱，1110～1130℃(鹽浴爐)或1110～1130℃((箱式爐)加熱，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。
●高速鋼交貨狀態(tài)：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工後交貨。
從而導致模具的邊緣或部分斷裂。
因此，保持模具鋼具有足夠的強度和韌性有利于延長模具的壽命。
然而，鋼的晶粒尺寸以及鋼中碳化物的數(shù)量，尺寸和分布以及殘余奧氏體的量對鋼的強度和韌性有很大的影響。
例如，隨著鋼中晶粒尺寸的增加和碳化物分布的不均勻性的增加，鋼的強度降低，并且對韌性的影響更加明顯。
實踐表明，根據(jù)使用條件和性能要求，可以合理選擇型鋼的化學成分，組織和熱處理工藝，并獲得強度和韌性的組合。
另外，對于模具鋼，還需要根據(jù)各種模具的工作條件來考慮高溫強度，熱疲勞傳導，導熱性和耐腐蝕性。
由于大多數(shù)模具鋼用于高硬度，高強度，高耐磨性和足夠的韌性，因此模具鋼的冶金質(zhì)量要求很高，并且鋼中的氣體含量，非金夾雜物和有害元素（硫）。
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