鼎湖區(qū)鋼結構支撐搭建單位

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鋼結構屋面通常采用壓型鋼板為主，輔以采光帶/天窗、通風器、風管等組成部分。這些都為剛性材料，在連接處通常采用硅膠、膠泥/膠帶等材料用作填充及防水堵漏之用。但由于密封膠是嵌入式密封，封嚴效果難以，一方面如果金屬板間出現(xiàn)松動或滑動，則密封處會出現(xiàn)新的裂縫，密封膠的抗老化能力差，壽命短。若采用瀝青卷材、EPDM等材料整鋪屋面，則整體造價提高，在一些后開孔部位也較難防水處理，時間一長又會產(chǎn)生漏水現(xiàn)場，且越修越找不到漏源，整體翻修又成本太高。

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④對焊縫的質(zhì)量驗收除了對焊縫的外形尺寸、表面質(zhì)量檢查外，還要檢查焊縫的內(nèi)部缺陷，按圖紙的要求確定焊縫質(zhì)量等級和缺陷的分級進行無損探傷。

隨著中國國民經(jīng)濟發(fā)展和人口城市化進程加快，我國住宅建設持續(xù)空前發(fā)展，人們的居住條件逐步提高，并對居住質(zhì)量的要求也越來越高。中國已成為弟1產(chǎn)鋼大國鋼結構住宅適宜工廠大批量生產(chǎn)，工業(yè)化、商品化程度高，可以將設計、生產(chǎn)、施工、安裝一體化，提高住宅產(chǎn)業(yè)化水平。由于上述優(yōu)勢，鋼結構在住宅市場必將有良好的發(fā)展前景。

1、引言

鋼結構應用于高層建筑已有數(shù)十年的歷史。采用鋼結構建造高層建筑的是美國， 戰(zhàn)后經(jīng)過經(jīng)濟恢復，高層鋼結構工程建設再度興起，隨著煉鋼技術和成型制造工藝的發(fā)展，給鋼結構工程的應用帶來新的活力，工程建設日益增加，相應又推動了鋼結構設計與施工技術的不斷進步積完善，特別是1960年以來，高層鋼結構工程迅速發(fā)展，鋼結構已成為高層建筑設計選型的主要對象。

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通過百花小區(qū)1#樓高層住宅鋼結構體系的應用研究，更好地提高鋼結構體系在住宅產(chǎn)業(yè)當中的應用技術，推動國內(nèi)鋼結構在房地產(chǎn)業(yè)中的采用，為鋼結構體系的發(fā)展做出貢獻。

2、工程概況

百花小區(qū)1# 商住樓位于濟南市高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)建設總公司建設的百花小區(qū)內(nèi)，建筑面積為3.3萬平方米，地下一層，地上26層(其中地下為立體式車庫，1～3層為公建，4層以上為住宅樓)。承重框架為箱形截面柱及H型梁，柱采用馬鋼生產(chǎn)的Q345B型鋼車間加工制作。內(nèi)、外墻板采用南京產(chǎn)ALC(蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板)，外墻直接在ALC板刷涂料。公建部分外窗采用無框窗;住宅外窗采用60系列PVC塑鋼窗，中空玻璃。樓面為現(xiàn)澆混凝土現(xiàn)場澆筑，屋面采用PVC卷材防水聚乙脂發(fā)泡保溫屋面。住宅內(nèi)水電均走暗線，與梁交叉處走梁腹板預留孔。水、電分戶計量，寬帶入戶。采暖用進口美國原裝金瑪克電暖器。室內(nèi)精裝修，空間大，效果好，充分體現(xiàn)了鋼結構的結構優(yōu)勢。

3、主要施工方法

3.1 鋼結構加工制作箱型柱采用鋼板，在鋼構件加工車間加工、鋼結構構件的除銹、焊接完成。

3.1.1 箱型柱制作工藝

1)鋼板拼接

由于每段柱高在12米以下，為下料后鋼板的直線度，將兩塊鋼板拼接。 鋼板兩端開坡口。

2)劃線下料

按排料圖劃線，劃線寬度方向留余量3mm，長度方向留余量50mm.中間隔板劃線不留余量。

長度方向沿劃線每隔5m鉆Φ8mm孔。

用兩臺半自動切割機(或雙頭)沿劃線中心切割，每隔5米留100mm不切割，待冷卻后再切割。

3)組裝焊接

用H型鋼作臨時組裝平臺，組裝前用水準儀將平臺找平并將H型墊實固定。在兩腹板上劃組裝線，組裝焊接襯板。

定位焊。在襯板內(nèi)側每隔300mm焊10-20mm焊縫。

將一腹板與隔板組對，定位焊。

組對兩蓋板。定位焊。

組裝腹板，定位焊。

用三根同尺寸的箱體并排，并兩點焊。用兩邊箱體作自動焊機軌道用。

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鼎湖區(qū)鋼結構支撐搭建

鋼結構的連接方法有焊接、普通螺栓連接、高強螺栓連接和鉚接。

(一)焊接

1、建中工程中鋼結構常用的焊接方法：按焊接的自動化程度一般分為手工焊接、半自動焊接和自動化焊接三種。

2、鋼材的可焊性：是指在適當?shù)脑O計和工作條件下，材料易于焊接和滿足結構性能的程度。可焊性常常受鋼材的化學成分、軋制方法和板厚等因素影響。為了評價化學成分對可焊性的影響，一般用碳當量(Ceq)表示，Ceq越小，鋼材的淬硬傾向越小，可焊性就越好;碳當量越大，鋼材的淬硬傾向越大，可焊性就越差。

3、根據(jù)焊接接頭的連接部位，可以將融化焊接頭分為：對接接頭、角接接頭、T形接頭和十字接頭、搭接接頭和塞焊接頭等。

4、焊接是一種局部加熱的工藝過程。被焊構件將不可避免的產(chǎn)生焊接應力和焊接變形，將不同程度的影響焊接結構的性能。在焊接時應合理選擇焊接方法、條件、順序和預熱等工藝措施，盡可能把焊接應力和焊接變形控制到zui小。必要時應采取合理措施，消減焊接殘余應力和變形。

5、根據(jù)設計要求、接頭形式、鋼材牌號和等級等合理選擇、使用和包管號焊接材料和焊劑、焊接氣體。

6、對于全熔透焊接接頭中的T形、十字形、角接接頭，全焊透結構應特別注意Z向撕裂問題，尤其在板厚較大的情況下，為了防止Z向?qū)訝钏毫?，對接頭處的焊縫進行補強角焊，補強焊腳尺寸一般應大于t/4(t為較厚鋼板的厚度)和小于10mm。當其翼緣板厚度等于或大于40mm時，設計宜采用抗層狀撕裂的鋼板，鋼板的厚底方向性能級別應根據(jù)工程的結構類型、節(jié)點形式及板厚和受力狀態(tài)等具體情況選擇。

⑥利于環(huán)保由于鋼結構的絕大部分制作工作在工廠進行，現(xiàn)場多為安裝，避免了鋼筋混凝土及水泥砂漿的現(xiàn)場攪拌和整搗所帶來的噪音和粉塵污染。