金屬材料加工研磨粉塵云可爆性檢測(cè)

易燃性粉末狀在粉體設(shè)備工業(yè)化生產(chǎn)生產(chǎn)線機(jī)械設(shè)備及管道表面的堆積情況較為普遍。倘若熱表面或操作溫度比較高，將使粉塵的氧化速度加快，熱值不斷沉積就有很大可能造成著火。層狀堆積粉塵著火后一般可發(fā)展為層安全事故，變?yōu)殇X粉爆炸的不可逆性打明火。

粉塵層低著火工作溫度是指在熱表面規(guī)定厚薄的粉塵層受熱，導(dǎo)致粉塵層內(nèi)部工作溫度造成突躍(著火)的發(fā)低燒板表面環(huán)境溫度。該工作溫度展現(xiàn)了粉塵在堆積狀況時(shí)受熱板點(diǎn)燃的靈敏水準(zhǔn)。在有易燃性粉塵沉積的場(chǎng)所，機(jī)械設(shè)備熱表面的溫度不能超過(guò)粉塵層低著火工作溫度。

【著火評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)】

粉塵層著火定義為待測(cè)粉塵層造成無(wú)焰引燃或者有焰引燃。在實(shí)際受熱整個(gè)過(guò)程中，粉塵層物理性能的多樣性管理決策其造成走紅的主要表現(xiàn)都是多種多樣的，故在檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)中粉塵層造成走紅的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)有好多個(gè)，詳盡如下所示：

(1)能查詢到粉塵岀現(xiàn)階段焰引燃或無(wú)焰點(diǎn)燃，層內(nèi)工作溫度產(chǎn)生明顯的驟升。

(2)粉塵層內(nèi)部工作溫度超過(guò)熱表面環(huán)境溫度250K。

(3)粉塵層內(nèi)部工作溫度保證450°C。

【檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)】 1、粉塵層的制作

檢驗(yàn)前先需對(duì)待測(cè)粉塵試樣進(jìn)行處理，其理當(dāng)能依據(jù)誤差值孔徑200m金屬絲網(wǎng)制品或圓洞板試驗(yàn)篩。制作粉塵層時(shí)，不能用力壓，2min內(nèi)將粉塵彌漫著金屬環(huán)，采用垂直的刮刀沿著金屬環(huán)的上沿刮平，并造成厚薄的粉塵層(普遍厚薄為5mm、12.5mm、15mm)，后清除多余粉塵。實(shí)驗(yàn)時(shí)，先將發(fā)熱器爐升溫到恒定的分析預(yù)測(cè)工作溫度，接著將粉環(huán)放到發(fā)熱器位置。

對(duì)于每一種粉塵，應(yīng)將按上述方法制成的粉塵層放進(jìn)一張已經(jīng)知道質(zhì)量的試品薄紙，接著測(cè)出其質(zhì)量。粉塵層的相對(duì)密度相當(dāng)于粉塵層的質(zhì)量除于金屬環(huán)的主要內(nèi)容積，并把其記入測(cè)試數(shù)據(jù)。

2、測(cè)量步驟

(1)實(shí)驗(yàn)測(cè)量設(shè)備應(yīng)位于不容易遭受氣流傷害的前提條件中，操作溫度保持在15~35℃范圍內(nèi)。宜設(shè)置一個(gè)排風(fēng)罩，吸收消化實(shí)驗(yàn)整個(gè)過(guò)程中的煙塵和蒸氣。

(2)為測(cè)量厚薄的粉塵層低著火工作溫度，每回復(fù)采用新鮮的粉塵層進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

(3)將熱表面的溫度調(diào)節(jié)到訂購(gòu)值，并使之穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，接著將一定高度的金屬環(huán)放置于熱表面的關(guān)鍵處，再在2min內(nèi)將粉塵布滿金屬環(huán)內(nèi)，并刮平，溫度測(cè)試儀伴隨著開始工作。

實(shí)驗(yàn)一直進(jìn)行到觀查到著火或溫度測(cè)試儀確定已著火才可以;或者造成自然，但未著火，而粉塵層工作溫度已降到低于熱表面環(huán)境溫度的穩(wěn)定值，實(shí)驗(yàn)也應(yīng)停止。倘若30min或更長(zhǎng)期性內(nèi)無(wú)明顯自然，實(shí)驗(yàn)應(yīng)停止，接著拆卸粉塵層，在高些表面環(huán)境溫度下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。倘若造成著火，拆卸粉塵層，在更低表面環(huán)境溫度下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。如發(fā)熱器工作溫度做到400℃粉塵并未著火，則停止實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)應(yīng)一直進(jìn)行到找尋低著火工作溫度才可以。高未著火的溫度低于低著火工作溫度，其偏差不能超過(guò)10℃。驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)少進(jìn)行3次，且每回復(fù)采用新鮮的粉塵層進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。