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發(fā)布時(shí)間: | 2023-11-24 19:31 |
最后更新: | 2023-11-24 19:31 |
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金屬鍍層分析檢測(cè) 鍍層元素檢測(cè) 鍍層厚度測(cè)試
基本介紹
為了防止鋼鐵材料在儲(chǔ)運(yùn)和使用過(guò)程中出現(xiàn)腐蝕、磨損或疲勞斷裂等問(wèn)題,各種表面涂覆處理已得到廣泛應(yīng)用。包括表面滲Zn, Al, Cr, V, Nb, B等。涂覆工藝有熱浸、電鍍、化學(xué)鍍及熱處理滲等。涂/鍍層不僅能夠裝飾零部件的外觀,修復(fù)零件表面缺陷,而且還能賦予零件表面特殊性能,包括提高表面硬度、耐磨性、耐蝕性、導(dǎo)電性和高溫抗氧化性等。涉及到的產(chǎn)品包括家用電器、汽車、門窗、金屬緊固件和電子產(chǎn)品等。
檢測(cè)項(xiàng)目
鍍層厚度檢測(cè)
鍍層厚度是指從表面至滲層界面分界線的垂直距離。對(duì)于只形成化合物層且界面平直的情況,層深的測(cè)定十分簡(jiǎn)單。對(duì)于有擴(kuò)散層的滲層,層厚應(yīng)包括化合物層和擴(kuò)散層。鍍層厚度的測(cè)定方法有庫(kù)侖法,金相法,渦流法和X射線熒光法。
鍍層孔隙檢測(cè)
在滲、浸過(guò)程中,滲入元素向內(nèi)擴(kuò)散,而鐵元素向外擴(kuò)散,但兩者的擴(kuò)散速度不同,因此在化合物層內(nèi),特別是近表面處不可避免產(chǎn)生孔隙(或稱疏松),其數(shù)量、大小及分布直接影響了鋼的焊接性及服役性能。
鍍層裂紋檢測(cè)
在處理過(guò)程中,由于相變應(yīng)力,可能使脆性化合物層產(chǎn)生裂紋,裂紋也直接影響服役性能,因此應(yīng)檢驗(yàn)裂紋的特征,即裂紋的長(zhǎng)度、條數(shù)及分布狀態(tài)。
除此之外,金屬實(shí)驗(yàn)室還能夠提供鍍層成分分析,表面污點(diǎn)分析,表面硬度分析以及附著強(qiáng)度分析。
檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
測(cè)試項(xiàng)目
測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)
鍍層厚度-庫(kù)侖法
GB/T 4955-2005
鍍層厚度-金相法
QB/T 3817-1999
鍍層厚度-電鏡法
JB/T 7503-1994,ASTM B748-1990(2006)
鍍層厚度-X射線法
GB/T 12961
鍍鋅層質(zhì)量(重量)
GB/T 1839-2008,ISO 1460:1992(E)
鍍層成分分析(能譜法)
GB/T 17359-1998
附著強(qiáng)度-熱震法/彎曲法/熱沖擊(淬火)
SJ 20130-1992,ASTM B571,ISO 2819
附著強(qiáng)度-冷熱循環(huán),鉻鍍層裂紋,鉻鍍層孔隙
GB/T 12600