日標(biāo)不等邊角鋼110*70*12化學(xué)元素表
日標(biāo)型鋼：《民規(guī)》第24.6.2.1規(guī)定：設(shè)在消防栓箱中的起動(dòng)消防水泵的按鈕及啟泵信號(hào)燈的控制回路應(yīng)采用5V以下的安全電壓。
第24.9.11規(guī)定：消防聯(lián)動(dòng)裝置的直流操作電源電壓應(yīng)采用24V。
這主要是防止使用消火栓時(shí)，有水溢出使消火栓箱及水、水帶電傷及消防隊(duì)員（這種擊傷事故時(shí)有所聞）。
但在施工實(shí)際及部分參考資料中消防栓按鈕的操作電源電壓仍接到了交流22V上，如前面提到的《圖集》在同一頁上就犯了這樣的錯(cuò)誤。
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日標(biāo)角鋼SS400：同時(shí)，在使用過程中，可以省去傳統(tǒng)塑料模具鋼必須經(jīng)過的正火或調(diào)質(zhì)處理的程序，幫助用戶降低使用成本。
為了保證含釩節(jié)能模具鋼的煉成率，煉鋼廠從鐵水進(jìn)廠開始就實(shí)現(xiàn)全過程監(jiān)控，把好煉鋼轉(zhuǎn)爐的入爐條件關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行造渣、脫氧制度，做好擋渣出鋼、鋼包吹氬和LRH爐外精煉，確保鋼水純凈度。
優(yōu)化生產(chǎn)組織，穩(wěn)定鋼水節(jié)奏，確保到連鑄澆鋼工序鋼水的溫度、成分合格率，為實(shí)現(xiàn)恒拉速澆鑄創(chuàng)造條件。
連鑄澆鋼工序抓好中間包的砌筑、燒烤，從大包到中間包再到結(jié)晶器實(shí)現(xiàn)全程保護(hù)澆鑄，加強(qiáng)工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況檢查，減少鋼水二次污染，確保鑄坯表面和內(nèi)部質(zhì)量合格。
日標(biāo)角鋼SM490A：為了改善冷卻問題，有必要將原4個(gè)方向冷卻增加到6個(gè)方向冷卻，對(duì)噴嘴布置方式重新調(diào)整。
3連鑄鋼水溫度的控制對(duì)存在芯部裂紋的CM69、Q345E等高M(jìn)n、高Al鋼種爐號(hào)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，主要為中間包前兩爐，其過熱度控制比較高。
產(chǎn)生芯部裂紋的主要原因有：該類鋼種鋁含量比較高，鋼水流動(dòng)性比較差，生產(chǎn)班組為避免出現(xiàn)中間包水口絮瘤問題，人為高控開澆爐和中間包第二爐鋼水過熱度;在高過熱度情況下，采取降低拉速操作，連鑄二冷比水量相對(duì)較大，鑄坯表面溫度低，而凝固末端的芯部鋼水仍然是高溫區(qū)域，內(nèi)外溫差梯度較大，中心部位處于高溫脆性區(qū)域，在熱應(yīng)力的作用下產(chǎn)生了芯部裂紋。
4末端電磁攪拌參數(shù)的優(yōu)化在外方調(diào)試設(shè)備期間，按其提供的末端電磁攪拌參數(shù)生產(chǎn)425Mn鋼，鑄坯低倍存在白亮帶問題。
為了消除白亮帶缺陷，針對(duì)不同鋼種對(duì)連鑄的配水、過熱度、拉速和末端電磁攪拌等工藝參數(shù)進(jìn)行綜合、系統(tǒng)地優(yōu)化，最終消除了較寬、較重的白亮帶缺陷。
陷淮鋼引進(jìn)DANIELI公司的特殊鋼大圓坯連鑄機(jī)工藝裝備性能優(yōu)良，產(chǎn)品質(zhì)量滿足保證值要求。
保護(hù)渣造成的圓坯渣溝問題，通過改進(jìn)保護(hù)渣性能完全得到消除。
日標(biāo)不等邊角鋼110*70*12化學(xué)元素表
