PVC木塑材料氧指數(shù)阻燃B1等級(jí)測(cè)試

　　PVC木塑的原材料組成及其性能 PVC樹脂加木纖維和無機(jī)物填充（木粉、碳酸鈣）、潤滑劑、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、色粉和其他相關(guān)助劑（增塑劑、增韌劑、偶聯(lián)劑）等組成。 1，樹脂國內(nèi)用SG-7為主，SG-7樹脂流動(dòng)性好有利于發(fā)泡。 2，填充基本以木粉（一般用80-120目左右的木粉且用楊木粉較多），碳酸鈣以輕質(zhì)碳酸鈣較多（1000-1200目左右）。 3，潤滑劑一般用硬脂酸，石蠟，PE蠟、硬脂酸鈣等搭配按所需比例來組成木塑潤滑劑體系。硬脂酸，石蠟價(jià)格便宜潤滑性能好，其缺點(diǎn)是熔點(diǎn)太低（50多度），低熔點(diǎn)的潤滑劑在賦予潤滑性的同時(shí)也起到增塑劑的作用，這樣影響產(chǎn)品的剛性，產(chǎn)品的維卡和熱變形溫度低使產(chǎn)品隨溫度升高極易變形，且極易析出影響生產(chǎn)。PE蠟如果是新PE料來生產(chǎn)且是純的，熔點(diǎn)可達(dá)到80度以上是不會(huì)降低產(chǎn)品的維卡。如果PE蠟生產(chǎn)商為了降低成本采用回收PE料且加一定比例的硬脂酸和石蠟這樣就不是真正的PE蠟同樣會(huì)影晌產(chǎn)品的使用性能。檢測(cè)項(xiàng)目：配個(gè)還原成分分析、密度、硬度、抗拉伸（撕裂、壓縮、耐磨、回彈）性能、老化耐腐蝕實(shí)驗(yàn)、燃燒測(cè)試（燃燒速率、煙密度、總煙釋放量、垂直燃燒）、電學(xué)性能、膠種評(píng)定、熱穩(wěn)定性、剪切穩(wěn)定性

　　 4，穩(wěn)定劑：用于PVC生產(chǎn)的穩(wěn)定劑有復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑，有機(jī)錫，鈣鋅系穩(wěn)定劑等國內(nèi)一般用于木塑的穩(wěn)定劑是復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑，它的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格便宜，熱穩(wěn)定性能好。缺點(diǎn)是有毒不環(huán)保。但是復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑潤滑劑所占比例基本在50%左右，如果其所添加的潤滑劑全是低熔點(diǎn)的潤滑劑也會(huì)影晌產(chǎn)品的使用性能。東莞市尚諾有限公司研發(fā)的環(huán)保鈣鋅穩(wěn)定劑CZ-3048W由是以脂肪酸鹽為主體的金屬皂，輔以多元醇，B-二酮，亞磷酸酯，抗氧化劑等協(xié)效穩(wěn)定劑及潤滑劑復(fù)合優(yōu)化而成的一類無毒環(huán)保穩(wěn)定劑，

　　拉伸檢測(cè)(拉伸試驗(yàn))是指在承受軸向拉伸載荷下測(cè)定材料特性的試驗(yàn)方法。利用拉伸試驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)可以確定材料的彈性極限、伸長率、彈性模量、比例極限、面積縮減量、拉伸強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、屈服強(qiáng)度和其它拉伸性能指標(biāo)。測(cè)定材料在拉伸載荷作用下的一系列特性的試驗(yàn)，又稱抗拉試驗(yàn)。它是材料機(jī)械性能試驗(yàn)的基本方法之一，主要用于檢驗(yàn)材料是否符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和研究材料的性能。 

　　拉伸試驗(yàn)可測(cè)定材料的一系列強(qiáng)度指標(biāo)和塑性指標(biāo)。強(qiáng)度通常是指材料在外力作用下抵抗產(chǎn)生彈性變形、塑性變形和斷裂的能力。材料在承受拉伸載荷時(shí)，當(dāng)載荷不增加而仍繼續(xù)發(fā)生明顯塑性變形的現(xiàn)象叫做屈服。產(chǎn)生屈服時(shí)的應(yīng)力，稱屈服點(diǎn)或稱物理屈服強(qiáng)度，用σS（帕）表示。工程上有許多材料沒有明顯的屈服點(diǎn)，通常把材料產(chǎn)生的殘余塑性變形為 0.2％時(shí)的應(yīng)力值作為屈服強(qiáng)度，稱條件屈服極限或條件屈服強(qiáng)度，用σ0.2 表示。材料在斷裂前所達(dá)到的應(yīng)力值，稱抗拉強(qiáng)度或強(qiáng)度極限，用σb（帕）表示。

　　沖擊試驗(yàn)一種動(dòng)態(tài)力學(xué)性能試驗(yàn)，主要用來測(cè)定沖斷一定形狀的試樣所消耗的功，又叫沖擊韌性試驗(yàn)。根據(jù)試樣形狀和破斷方式，沖擊試驗(yàn)分為彎曲沖擊試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)沖擊試驗(yàn)和拉伸沖擊試驗(yàn)三種。橫梁式彎曲沖擊試驗(yàn)法操作簡單，應(yīng)用廣。按試驗(yàn)溫度常分為常溫沖擊試驗(yàn)、低溫沖擊試驗(yàn)。

　　韌性是材料承受載荷作用導(dǎo)致發(fā)生斷裂的過程中吸收能量的特性。沖擊吸收功的測(cè)量原理為沖擊前以擺錘位能形式存在的能量中的一部分被試樣在受沖擊后發(fā)生斷裂的過程中所吸收。擺錘的起始高度與它沖斷試樣后達(dá)到的高度之間的差值可以直接轉(zhuǎn)換成試樣在沖斷過程中所消耗的能量，試樣吸收的功稱為沖擊功（Ak）。

　　沖擊試驗(yàn)

　　采用系列沖擊試驗(yàn)，即測(cè)定材料在不同溫度下的沖擊吸收功，可以確定其韌脆轉(zhuǎn)變溫度，即當(dāng)溫度下降時(shí)，由韌性轉(zhuǎn)變成脆性行為的溫度范圍，在Ak-T曲線上表現(xiàn)為Ak值顯著降低的溫度。曲線沖擊功明顯變化的中間部分稱為轉(zhuǎn)化區(qū)，脆性區(qū)和塑性區(qū)各占50%時(shí)的溫度稱為韌脆轉(zhuǎn)變溫度（DBTT）。當(dāng)斷口上結(jié)晶或解理狀脆性區(qū)達(dá)到50%時(shí)，相應(yīng)的溫度稱為斷口形貌轉(zhuǎn)化溫度（FATT）。 脆性斷裂：材料在低溫?cái)嗔褧r(shí)會(huì)呈現(xiàn)脆性斷裂，所謂脆性斷裂即材料在極微小甚至沒有塑性變形及其預(yù)警的情況下所發(fā)生的斷裂，低倍放大鏡下斷口形貌往往是光亮的結(jié)晶狀。 解理斷裂：當(dāng)外加正應(yīng)力達(dá)到一定數(shù)值后，以極速率沿特定晶面產(chǎn)生的穿晶斷裂現(xiàn)象稱為解理。解理斷口的基本微觀特征是臺(tái)階、河流、舌狀花樣等。 全韌型斷口：斷口晶狀區(qū)面積百分比定為0%； 全脆型斷口：斷口晶狀區(qū)面積百分比定為； 韌脆型斷口：斷口晶狀區(qū)面積百分比需用工具顯微鏡進(jìn)行測(cè)量，計(jì)算出斷口解理部分面積，計(jì)算出斷口晶狀區(qū)面積百分比