業(yè)務(wù)1: | 鋼結(jié)構(gòu)閣樓地板建造 |
業(yè)務(wù)2: | 桁架鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) |
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發(fā)布時(shí)間: | 2023-11-24 16:10 |
最后更新: | 2023-11-24 16:10 |
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外包式鋼柱腳翼緣外側(cè)混凝土保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于00mm,短柱的截面可為鋼柱邊長(zhǎng)加00mm,其配筋率應(yīng)不小于0.%,豎向鋼筋沿周邊的間距應(yīng)不大于00mm,四根角筋的直徑應(yīng)不小于φ0,每邊中間的附加鋼筋應(yīng)不小于φ6,箍筋一般取φ0@00,靠近基礎(chǔ)頂面應(yīng)增設(shè)三道φ@50加強(qiáng)箍筋,豎向鋼筋應(yīng)錨入柱腳底板下不少于35d。
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十分析內(nèi)容選擇和計(jì)算,選中地震計(jì)算和線性分析,確定后進(jìn)行地震荷載計(jì)算和結(jié)構(gòu)線性內(nèi)力計(jì)算:
單層鋼結(jié)構(gòu)廠房有哪些結(jié)構(gòu)體系與布置:
1、單層鋼結(jié)構(gòu)廠房的橫向抗側(cè)力體系,采用屋蓋橫梁與柱頂鋼接或鉸接的框架、門式剛架、懸臂柱或其他結(jié)構(gòu)體系。廠房縱向抗側(cè)力體系宜采用柱間支撐,條件限制時(shí)也可采用剛架結(jié)構(gòu)。
2、鋼骨架的zui大應(yīng)力區(qū)在地震時(shí)可能產(chǎn)生塑性鉸,導(dǎo)致構(gòu)件失去整體和局部穩(wěn)定,故構(gòu)件在可能產(chǎn)生塑性鉸的zui大應(yīng)力區(qū)內(nèi),應(yīng)避免焊接頭;對(duì)于厚度較大無法采用螺栓連接的構(gòu)件,可采用對(duì)接焊接縫等強(qiáng)度連接。
3、屋蓋橫梁與柱頂鉸接時(shí),采用螺栓連接。當(dāng)橫梁為實(shí)腹梁時(shí),為節(jié)點(diǎn)連接具有足夠的承載能力,節(jié)點(diǎn)和連接在構(gòu)件全截面屈服時(shí)不發(fā)生破壞,梁與柱的連接以及梁與梁拼接的受彎、受剪極限承載力,應(yīng)能分別承受梁全截面屈服時(shí)受彎、受剪承載力的1.2倍。
4、柱間支撐桿件應(yīng)采用整根材料,超過材料zui大長(zhǎng)度規(guī)格時(shí)可采用對(duì)接焊接縫等強(qiáng)拼接;柱間支撐與構(gòu)件的連接,不應(yīng)小于支撐桿件塑性承載力的1.2倍。
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一、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工序
二、鋼結(jié)構(gòu)加工制作前的生產(chǎn)準(zhǔn)備
技術(shù)準(zhǔn)備:圖紙會(huì)審、深化設(shè)計(jì)、加工制作方案、工藝試驗(yàn)。
材料準(zhǔn)備:采購、檢驗(yàn)、儲(chǔ)存。
機(jī)具準(zhǔn)備:運(yùn)輸、加工(切割、制孔、邊緣加工等)、焊接、涂裝、檢測(cè)。
勞動(dòng)組織準(zhǔn)備:特種作業(yè)持證上崗、崗前培訓(xùn)、技術(shù)交底。
三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝
1.放樣、號(hào)料
1)放樣
鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的弟1道工序,是根據(jù)產(chǎn)品施工詳圖或零、部件圖樣要求的形狀和尺寸,按1:1的比例把產(chǎn)品或零、部件的實(shí)體畫在放樣臺(tái)或平板上,求取實(shí)長(zhǎng)并制成樣板的過程。
內(nèi)容:核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距;以1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn);核對(duì)各部分的尺寸;制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù).
用0.50~0.75mm的鐵皮或塑料板制作樣板,用木桿、鋼皮或扁鐵制作樣桿,當(dāng)長(zhǎng)度較短時(shí)可用木尺桿。樣桿、樣板應(yīng)妥善保存,直至工程結(jié)束后方可銷毀。
加工余量3~5mm(焊接收縮量、切割、銑端),允許偏差±1mm。
目前,多數(shù)廠家利用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行放樣和號(hào)料
2)號(hào)料(劃線)
根據(jù)樣板在鋼材上畫出構(gòu)件的實(shí)樣,并打上各種加工記號(hào),為鋼材的切割下料作準(zhǔn)備。
工作內(nèi)容:檢查核對(duì)材料;在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置,打沖孔,標(biāo)注出零件的編號(hào)等。
集中號(hào)料法、套料法、統(tǒng)計(jì)計(jì)算法、余料統(tǒng)一號(hào)料法
2、切割(下料)
切割是將放樣和號(hào)料的零件形狀從原材料上進(jìn)行下料分離。常用的切割方法有:氣割、機(jī)械切割(剪切、鋸切)和等離子切割三種方法。
氣割
利用氧氣與可燃?xì)怏w混合產(chǎn)生的預(yù)熱火焰加熱金屬表面達(dá)到燃燒溫度并使金屬發(fā)生劇烈的氧化,放出大量的熱促使下層金屬也自行燃燒,同時(shí)通以高壓氧氣射流,將氧化物吹除而形成一條狹小而整齊的割縫。
氣割法設(shè)備靈活、費(fèi)用低廉、精度高,能切割各種厚度的鋼材,尤其是帶曲線的零件或厚鋼板,是目前使用zui廣泛的切割方法。
直線氣割機(jī)
機(jī)械切割
在節(jié)點(diǎn)荷載作用下,各桿件主要承受軸向的拉力和壓力,能充分發(fā)揮材料的強(qiáng)度,節(jié)省鋼材。