不銹鋼耐熱鋼310S化學成分 金相檢測

不銹鋼耐熱鋼310S的一個重要性能指標就是高溫抗氧化性能，而鋼材中特殊合金元素是改善和增強合金抗氧化性能的關鍵因素，在確保基本性能的前提條件下，適當的添加合金元素很好的方法，因為這些合金元素可以在不銹鋼表面生成一層密且薄的氧化膜，從而增加材料的高溫抗氧化性能。

耐熱不銹鋼310S就屬于一種高鉻高鎳奧氏體不銹鋼，它不但擁有非常youxiu的耐腐蝕與力學性能，還具備良好的高溫耐氧化性與抗蠕變性。可以大量用來制成各種高溫爐、特殊環境的高溫部件等。

關于耐熱不銹鋼310S的高溫氧化機制，yeneizhuanjia們對此也展開了相應研究。通過研究310S不銹鋼在空氣中的高溫氧化試驗來檢測它高溫氧化性能，在分析氧化動力學增重曲線的基礎上，關注不銹鋼材料的表面氧化膜的形貌、分布、結構，并解釋它的形成機制。

實驗測樣來自太鋼奧氏體耐熱不銹鋼310S熱軋板，化學成分為碳0.055，硅0.50，錳1.03，鉻25.52，鎳19.25。

把不銹鋼樣品切割成30mm×15mm×4mmm，每個試驗點采用3個平行樣，對試樣做表面研磨，經水砂紙打磨除去表面氧化皮和線切割加工痕跡，再使用乙醇清洗吹干。備好和試樣數量相同的坩堝，并各自編號，用電阻加熱爐對它做烘烤，充分揮發坩堝中的殘留物質，質量恒定。把高溫氧化的試樣直接放置到坩堝中，一起放進箱式電阻爐中做高溫氧化。試驗氣氛是空氣，氧化溫度各是800、900、1000℃；每個試樣處理時間分別是20、40、60、80、100、120、140h。氧化完成后要稱重并記錄，稱重儀器為電子分析天平。高溫氧化試驗結束后，用X射線衍射儀對氧化產物進行物相分析，用掃描電子顯微鏡、能譜儀分析氧化膜的表面形貌。

試驗的分析數據顯示，耐熱不銹鋼310S在800、900、1000℃下均呈現出非常棒的抗氧化性。各溫度下隨著時間的延長，都會存在不同程度氧化增重的趨勢，隨著時間延長氧化趨勢也在減緩。伴隨溫度不斷升高，氧化速率也逐漸增快。

就是310S不銹鋼表面的氧化膜由外層致密的尖晶石MnCr2O4、Cr2O3和內層的SiO2組成，伴隨溫度升高，MnCr2O4衍射峰增強，生成物變多。三層致密的結構配合氧化物自身的良好抗氧化性能，可以使耐熱不銹鋼310S整體都呈現出優異的抗高溫氧化性能。