LDPE美國?？松梨贚D 150BW(不含開口劑)

ExxonMobil? LDPE LD 150BW Wire & Cable 物性表

由 ExxonMobil 提供

產(chǎn)品說明：

LD 150BW是一種含有低抗氧化劑含量的低密度聚乙烯，適用于采用一步或兩步硅烷工藝生產(chǎn)的低壓和中壓交聯(lián)絕緣體。 通過內(nèi)部造粒，它可用于與過氧化物交聯(lián)的中壓絕緣體。 應(yīng)添加足量的抗氧化劑和銅抑制劑以使產(chǎn)品符合特定的抗老化要求。

添加劑熱穩(wěn)定劑

形式粒子

低密度聚乙烯（LDPE）有哪些生產(chǎn)工藝？

具有良好的柔軟性、延伸性、電絕緣性、透明性、易加工性和一定的透氣性?；瘜W(xué)穩(wěn)定性能較好，耐堿、耐一般有機(jī)溶劑，具有廣泛的用途，包括擠出涂覆、吹塑薄膜、電線電纜包覆、注塑和吹塑中空成型等。

由于引發(fā)劑產(chǎn)生的游離基壽命較短，通過提高反應(yīng)壓力（110~350MPa）將乙烯高度壓縮，使得其密度增至0.5g/cm3，近似于不能再壓縮的液體，以縮短乙烯分子間距，增加游離基或活性增長鏈與乙烯分子的碰撞幾率來進(jìn)行自由基聚合反應(yīng)，生成低密度聚乙烯，因此低密度聚乙烯又稱作高壓低密度聚乙烯。

低密度聚乙烯生產(chǎn)工藝

低密度聚乙烯的生產(chǎn)工藝主要包括乙烯2級壓縮、引發(fā)劑及調(diào)節(jié)劑注入、聚合反應(yīng)系統(tǒng)、高低壓分離回收系統(tǒng)、擠出造粒及后處理系統(tǒng)等部分。

根據(jù)反應(yīng)器型式的不同，可分為高壓管式法和高壓釜式法兩種。

管式法與釜式法工藝各具特點(diǎn)：管式法反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修方便，能承受更高的壓力；釜式法反應(yīng)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修、安裝相對困難，同時(shí)由于反應(yīng)熱撤熱能力受限，反應(yīng)器體積通常比較小。

一般來說，大規(guī)模裝置多采用管式法，而生產(chǎn)專用牌號及醋酸乙烯含量較高的EVA等高附加值產(chǎn)品的裝置則采用釜式法。

由于不同工藝的特點(diǎn)，釜式法產(chǎn)品支鏈多，沖擊強(qiáng)度較好，適用于擠出涂層樹脂。管式法產(chǎn)品分子量分布較寬、支鏈少、光學(xué)性好，適于加工成薄膜。

高壓管式法低密度聚乙烯生產(chǎn)工藝

管式反應(yīng)器內(nèi)徑一般為25~82mm，長度為0.5~1.5km，長徑比大于10000：1，外徑內(nèi)徑比一般不小于2mm，并帶有水夾套用于撤走部分反應(yīng)熱。

迄今為止，各種管式法工藝的基本流程大體相同，由于采用了不同的反應(yīng)器進(jìn)料點(diǎn)，不同的分子量調(diào)節(jié)劑、引發(fā)劑及其注入位置，以及不同的助劑注入方式、產(chǎn)品處理、返回乙烯的量和送出位置，也就形成了各種不同特點(diǎn)的工藝。

目前較為成熟的管式法工藝技術(shù)主要包括Lyondellbasell公司的Lupotech T工藝、Exxon Mobil公司的管式法工藝和DSM公司的CTR工藝等。

Lupotech T工藝

國內(nèi)低密度聚乙烯裝置產(chǎn)能約60%均采用Lyondellbasell Lupotech T工藝。該工藝反應(yīng)壓力260~310MPa，反應(yīng)溫度160~330℃，單程轉(zhuǎn)化率35%，產(chǎn)品密度0.915~0.935g/cm3，熔融指數(shù)0.15~50g/10min，單線產(chǎn)能45×104t/a，該工藝具有5個(gè)技術(shù)特點(diǎn)：

（1）采用脈沖反應(yīng)器技術(shù)，通過控制反應(yīng)器末端減壓閥門的開度、閥開的持續(xù)時(shí)間以及開關(guān)頻率得以實(shí)現(xiàn)。脈沖操作使得反應(yīng)器內(nèi)混合效果提升，反應(yīng)穩(wěn)定性好，轉(zhuǎn)化率高，并能減少反應(yīng)器粘壁，傳熱系數(shù)提高，夾套水撤熱效果更好；

（2）以過氧化物為引發(fā)劑，分4點(diǎn)注入反應(yīng)器不同區(qū)域，形成4段反應(yīng)區(qū)；

（3）以丙烯、丙醛為分子量調(diào)節(jié)劑，由1次壓縮機(jī)入口引入，隨乙烯進(jìn)入反應(yīng)器，產(chǎn)品范圍寬；

（4）高壓循環(huán)氣系統(tǒng)可通過順序控制實(shí)現(xiàn)自清洗溶解脫蠟操作，減少對正常生產(chǎn)操作的影響；

（5）設(shè)置熱水站系統(tǒng)降低冷卻水消耗，回收聚合反應(yīng)及高壓循環(huán)氣系統(tǒng)熱量為其它裝置所用。

Exxon Mobil管試法工藝

Exxon Mobil管式法工藝的反應(yīng)壓力為250~310MPa，反應(yīng)溫度為215~310℃，轉(zhuǎn)化率高可達(dá)40%，產(chǎn)品密度為0.918~0.934g/cm3，熔融指數(shù)為0.2~50g/（10min），單線產(chǎn)能達(dá)50×104t/a，該工藝具有6個(gè)技術(shù)特點(diǎn)：

（1）采用平推流管式反應(yīng)器，反應(yīng)器直徑沿軸向逐級擴(kuò)大，優(yōu)化氣體流速及反應(yīng)器壓降。增加反應(yīng)穩(wěn)定性，減少分解反應(yīng)，減少反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)垢，提高反應(yīng)器傳熱效率；

（2）引發(fā)劑沿反應(yīng)器軸向多點(diǎn)注入，可形成4~6個(gè)反應(yīng)區(qū)，提高轉(zhuǎn)化率與操作靈活性，產(chǎn)品范圍寬；

（3）一般采用丙烯作為調(diào)節(jié)劑來控制熔融指數(shù)，生產(chǎn)中密度牌號產(chǎn)品時(shí)采用丙醛作為調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)劑通過高壓隔膜泵注至2次壓縮機(jī)入口，再隨乙烯進(jìn)入反應(yīng)器；

（4）采用了管式反應(yīng)器熱乙烯正向進(jìn)料與冷乙烯多點(diǎn)側(cè)向進(jìn)料相結(jié)合的方式，使反應(yīng)熱均勻釋放，亦可起到移除反應(yīng)熱的作用，使得反應(yīng)器夾套冷卻負(fù)荷得到優(yōu)化，減少反應(yīng)器長度，并使反應(yīng)器溫度分布平穩(wěn)，提高乙烯轉(zhuǎn)化率。同時(shí)由于多點(diǎn)側(cè)向進(jìn)料，反應(yīng)器正向熱乙烯進(jìn)料量減少，反應(yīng)器入口預(yù)熱器熱負(fù)荷降低，減少了高壓和中壓蒸汽的消耗；

（5）采用閉式調(diào)溫水系統(tǒng)為反應(yīng)器夾套供水，移除反應(yīng)熱，通過優(yōu)化夾套水供水溫度，提高傳熱效率，縮短反應(yīng)器長度、提高轉(zhuǎn)化率；

（6）回收利用高壓分離器頂部排放氣高壓、高熱流體的能量。

CTR工藝

DSM公司的CTR工藝反應(yīng)壓力為200~250MPa，反應(yīng)溫度為160~290℃，轉(zhuǎn)化率為28%~33.1%，大可達(dá)38%，產(chǎn)品密度為0.919~0.928g/cm3，熔融指數(shù)為0.3~65g/（10min），大單線能力可達(dá)40×104t/a。該工藝具有5個(gè)技術(shù)特點(diǎn)：

（1）采用非脈沖操作，反應(yīng)器操作壓力較低且保持恒定，反應(yīng)器內(nèi)流速較高，具有良好的沖刷作用，不產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，反應(yīng)器不需清洗除垢，降低了操作費(fèi)用；

（2）反應(yīng)器管徑保持恒定，采用直接“1次通過”原則，無復(fù)雜的側(cè)線進(jìn)料系統(tǒng)，反應(yīng)器及支架的設(shè)計(jì)更簡單，投資較低；

（3）反應(yīng)器夾套采用冷水冷卻，可副產(chǎn)蒸汽；

（4）使用過氧化物引發(fā)劑，產(chǎn)品凝膠成分較小，無催化劑殘留，環(huán)保效應(yīng)好；生成的低聚物較少，循環(huán)氣回收流程得到簡化；

（5）良好的操作條件和聚合時(shí)無壓力波動(dòng)，使得產(chǎn)品質(zhì)量較高，特別是薄膜產(chǎn)品，具有出色的光學(xué)特性和加工性能，可生產(chǎn)小薄膜厚度為10μm的薄膜產(chǎn)品，但產(chǎn)品范圍較窄，無法生產(chǎn)低熔融指數(shù)的共聚物（EVA）產(chǎn)品。

高壓釜式法低密度聚乙烯生產(chǎn)工藝

高壓釜式法工藝采用帶有攪拌系統(tǒng)的釜式反應(yīng)器，長徑比可從2：1到20：1，釜式反應(yīng)器容積多為0.75~3m3。反應(yīng)溫度一般在150~300℃，反應(yīng)壓力一般在130~200MPa，轉(zhuǎn)化率為15%~21%。

由于釜式反應(yīng)器屬于厚壁容器，通過反應(yīng)器壁的熱傳遞比管式反應(yīng)器更受限制，故反應(yīng)基本為絕熱過程，沒有明顯的熱量從反應(yīng)器內(nèi)移出，主要通過多點(diǎn)注入冷乙烯進(jìn)料來控制反應(yīng)溫度，平衡反應(yīng)熱。反應(yīng)器帶有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌器，使反應(yīng)釜內(nèi)混合均勻，避免局部熱點(diǎn)出現(xiàn)。引發(fā)劑均采用有機(jī)過氧化物，可沿反應(yīng)器軸向在不同位置多點(diǎn)注入，形成不同操作溫度的多個(gè)反應(yīng)段，反應(yīng)段間無返混，操作靈活，產(chǎn)品范圍寬，可生產(chǎn)高達(dá)40%醋酸乙烯含量的共聚產(chǎn)品EVA。

Lupotech A工藝

Lupotech A工藝采用帶攪拌的釜式反應(yīng)器，反應(yīng)釜容積1.2m3，原料和引發(fā)劑分多點(diǎn)注入反應(yīng)器，反應(yīng)壓力為210~246MPa，高反應(yīng)溫度為285℃，調(diào)節(jié)劑為丙烯或丙烷，由次壓縮機(jī)入口加入，可產(chǎn)多種牌號的LDPE/EVA產(chǎn)品，產(chǎn)品密度為0.912~0.951g/cm3，熔融指數(shù)為0.2~800g/（10min），醋酸乙烯含量可高達(dá)40%，反應(yīng)器單程轉(zhuǎn)化率為10%~21%，大單線設(shè)計(jì)規(guī)模可達(dá)到12.5×104t/a。

LupotechA工藝不僅能夠生產(chǎn)支鏈多，沖擊度較好的擠出涂敷樹脂，還能夠生產(chǎn)分子量分布較寬的薄膜產(chǎn)品。通過APC控制系統(tǒng)能夠很好地控制LDPE/EVA產(chǎn)品的熔融指數(shù)和密度，得到均一產(chǎn)品。國內(nèi)引進(jìn)該工藝的主要有斯?fàn)柊钍P(yáng)子石化、上海石化等，裝置能力均為10×104t/a。

涂覆就是在PC表面涂覆一層物質(zhì)，用來增強(qiáng)抗腐蝕能力、抗劃傷能力和油墨印刷的附著力的，而這種物質(zhì)是EVA，這是一種新型環(huán)保塑料發(fā)泡材料，具有良好的緩沖、抗震、隔熱、防潮、抗化學(xué)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，且無毒、不吸水。

涂覆就是在PC表面涂覆一層物質(zhì)，用來增強(qiáng)抗腐蝕能力、抗劃傷能力和油墨印刷的附著力的，其實(shí)PC的表面很光滑，一般來說電鍍和印刷都是比較困難的，因此需要經(jīng)過一些表面處理，涂覆就是其中一種。

在基片表面蓋上一層材料，如用浸漬、噴涂或旋涂等方法在基片表面覆蓋一層光致抗蝕劑。

具體說來，

PC就是聚碳酸酯，PC薄膜就是用這種材料壓延出來的薄膜，一般不會太薄，0.1到幾毫米厚的都有，由于PC的硬度，所以也叫硬質(zhì)塑料薄膜。在其表面可以電鍍，一般都是鍍鎳，像ABS這些塑料都可以電鍍，這也是一門專門的學(xué)科；印刷級是指可以直接用一般的油墨印刷上的PC薄膜，這種PC薄膜一般都是經(jīng)過表面處理的，例如涂覆。

表面涂覆技術(shù)是指在材料表面涂覆一層新材料的技術(shù)，如電鍍（或化學(xué)鍍）、噴漆（或上涂料）、熱噴涂和氣相沉積技術(shù)等等。表面涂覆 是在基質(zhì)表面上形成一種膜層，以改善表面性能的技術(shù)。涂覆層的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)可以和基質(zhì)材料完全不同，它以滿足表面性能、涂覆層與基質(zhì)材料的結(jié)合強(qiáng)度能適應(yīng)工況要求、經(jīng)濟(jì)性好、環(huán)保性好為準(zhǔn)則。涂覆層的厚度可以是幾毫米，也可以是幾微米。