燕山石化LDPE LD450(PEM1840)

燕山石化LDPE LD450(PEM1840)

低密度聚乙烯（LDPE）有哪些生產(chǎn)工藝？

具有良好的柔軟性、延伸性、電絕緣性、透明性、易加工性和一定的透氣性?；瘜W(xué)穩(wěn)定性能較好，耐堿、耐一般有機溶劑

，具有廣泛的用途，包括擠出涂覆、吹塑薄膜、電線電纜包覆、注塑和吹塑中空成型等。

由于引發(fā)劑產(chǎn)生的游離基壽命較短，通過提高反應(yīng)壓力（110~350MPa）將乙烯高度壓縮，使得其密度增至0.5g/cm3，近似

于不能再壓縮的液體，以縮短乙烯分子間距，增加游離基或活性增長鏈與乙烯分子的碰撞幾率來進行自由基聚合反應(yīng)，生

成低密度聚乙烯，因此低密度聚乙烯又稱作高壓低密度聚乙烯。

低密度聚乙烯生產(chǎn)工藝

低密度聚乙烯的生產(chǎn)工藝主要包括乙烯2級壓縮、引發(fā)劑及調(diào)節(jié)劑注入、聚合反應(yīng)系統(tǒng)、高低壓分離回收系統(tǒng)、擠出造粒及

后處理系統(tǒng)等部分。

根據(jù)反應(yīng)器型式的不同，可分為高壓管式法和高壓釜式法兩種。

管式法與釜式法工藝各具特點：管式法反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修方便，能承受更高的壓力；釜式法反應(yīng)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，

維修、安裝相對困難，同時由于反應(yīng)熱撤熱能力受限，反應(yīng)器體積通常比較小。

一般來說，大規(guī)模裝置多采用管式法，而生產(chǎn)專用牌號及醋酸乙烯含量較高的EVA等高附加值產(chǎn)品的裝置則采用釜式法。

由于不同工藝的特點，釜式法產(chǎn)品支鏈多，沖擊強度較好，適用于擠出涂層樹脂。管式法產(chǎn)品分子量分布較寬、支鏈少、

光學(xué)性好，適于加工成薄膜。

高壓管式法低密度聚乙烯生產(chǎn)工藝

管式反應(yīng)器內(nèi)徑一般為25~82mm，長度為0.5~1.5km，長徑比大于10000：1，外徑內(nèi)徑比一般不小于2mm，并帶有水夾套用

于撤走部分反應(yīng)熱。

迄今為止，各種管式法工藝的基本流程大體相同，由于采用了不同的反應(yīng)器進料點，不同的分子量調(diào)節(jié)劑、引發(fā)劑及其注

入位置，以及不同的助劑注入方式、產(chǎn)品處理、返回乙烯的量和送出位置，也就形成了各種不同特點的工藝。

目前較為成熟的管式法工藝技術(shù)主要包括Lyondellbasell公司的Lupotech T工藝、Exxon Mobil公司的管式法工藝和DSM

公司的CTR工藝等。

Lupotech T工藝

國內(nèi)低密度聚乙烯裝置產(chǎn)能約60%均采用Lyondellbasell Lupotech T工藝。該工藝反應(yīng)壓力260~310MPa，反應(yīng)溫度

160~330℃，單程轉(zhuǎn)化率35%，產(chǎn)品密度0.915~0.935g/cm3，熔融指數(shù)0.15~50g/10min，單線產(chǎn)能45×104t/a，該工藝具

有5個技術(shù)特點：

（1）采用脈沖反應(yīng)器技術(shù)，通過控制反應(yīng)器末端減壓閥門的開度、閥開的持續(xù)時間以及開關(guān)頻率得以實現(xiàn)。脈沖操作使得

反應(yīng)器內(nèi)混合效果提升，反應(yīng)穩(wěn)定性好，轉(zhuǎn)化率高，并能減少反應(yīng)器粘壁，傳熱系數(shù)提高，夾套水撤熱效果更好；

（2）以過氧化物為引發(fā)劑，分4點注入反應(yīng)器不同區(qū)域，形成4段反應(yīng)區(qū)；

（3）以丙烯、丙醛為分子量調(diào)節(jié)劑，由1次壓縮機入口引入，隨乙烯進入反應(yīng)器，產(chǎn)品范圍寬；

（4）高壓循環(huán)氣系統(tǒng)可通過順序控制實現(xiàn)自清洗溶解脫蠟操作，減少對正常生產(chǎn)操作的影響；

（5）設(shè)置熱水站系統(tǒng)降低冷卻水消耗，回收聚合反應(yīng)及高壓循環(huán)氣系統(tǒng)熱量為其它裝置所用。