常州100立方污水處理設(shè)備生活污水處理池電話咨詢

山東聊城魯西硝基復(fù)肥有限公司（簡稱公司）硝酸（27萬t/a）和xiaosuanan（40萬t/a）生產(chǎn)采用天津華景化工新技術(shù)開發(fā)有限公司雙加壓法硝酸生產(chǎn)工藝，將液氨蒸發(fā)為氣氨，氣氨經(jīng)氨過熱器加熱，過濾，與空氣混合后進(jìn)入氨氧化爐，在鉑網(wǎng)上進(jìn)行氧化反應(yīng)，反應(yīng)生成NOx，NOx氣體在塔中被H2O吸收生成硝酸，硝酸與氨中和生產(chǎn)xiaosuanan。生成的硝酸w（NHO3）僅為60%，雖然與氨中和過程中蒸發(fā)掉一部分水，但是大部分水還是在xiaosuanan中，w（NN4NO3）約為75%。復(fù)合肥生產(chǎn)需要高濃度的xiaosuanan，要求xiaosuanan濃縮至w（NH4NO3）≥99%。為滿足復(fù)合肥的生產(chǎn)要求，需要對低濃度的xiaosuanan進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)出的水蒸氣中w（NH4NO3）為0.1%～1.0%，無法對外排放，目前是經(jīng)冷凝后（含xiaosuanan的廢水）再濃縮處理。本研究主要是探索反滲透技術(shù)在xiaosuanan廢水濃縮中的應(yīng)用。

1、xiaosuanan廢水處理現(xiàn)狀

xiaosuanan廢水無法對外直接排放，xiaosuanan生產(chǎn)企業(yè)大多采用電滲析法處理此類廢水，也有少數(shù)企業(yè)采用AB法（吸附-生物降解工藝）全回收處理工藝、電去離子等工藝，或者以上工藝相結(jié)合進(jìn)行處理，但是相關(guān)操作和維護(hù)都需要2人甚至更多。

xiaosuanan廢水其實(shí)不是真正的廢水，而是含xiaosuanan的純水。對xiaosuanan進(jìn)行提濃，分離出的水可直接排放或回收利用，提取的xiaosuanan含量較高的濃水回系統(tǒng)再回收。由于xiaosuanan自身性質(zhì)的原因，若采用反滲透技術(shù)進(jìn)行此類廢水處理，容易堵塞反滲透膜，使用反滲透技術(shù)對xiaosuanan廢水進(jìn)行處理，國內(nèi)暫無較好的案例。

2、反滲透技術(shù)處理xiaosuanan廢水流程及特點(diǎn)

結(jié)合反滲透技術(shù)在水處理中的應(yīng)用，以及反滲透技術(shù)無人操作和值守的特點(diǎn)，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員反復(fù)論證，并針對其他企業(yè)使用反滲透技術(shù)存在的弊病，與北京頗爾過濾器有限公司進(jìn)行共同評審，確定了xiaosuanan廢水的處理流程。

本工程反滲透膜過濾系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)水規(guī)模為30m3/h，原水為xiaosuanan廢水，采用三級、兩段反滲透系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。系統(tǒng)廢水從儲水池被離心泵tisheng后，經(jīng)過T型過濾、盤式過濾、超濾系統(tǒng)過濾，去除小顆粒后進(jìn)入管道攪拌器，在管道攪拌器處投加硝酸或氨水，酸堿的投加量根據(jù)廢水的pH值進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)pH值后的xiaosuanan廢水進(jìn)入中間水池后，由泵tisheng至一級反滲透系統(tǒng)，一級反滲透的濃水經(jīng)過中間水箱后，進(jìn)入高壓反滲透單元。一級反滲透的產(chǎn)水進(jìn)入二級反滲透和三級反滲透系統(tǒng)過濾后，產(chǎn)水ρ（NH4+-N）小于6mg/L，可以直接排出或回用；二級反滲透的濃水和三級反滲透的濃水由于xiaosuanan濃度仍然較低，直接回到一級反滲透前端，進(jìn)行合并處理。同時(shí)，一級反滲透濃水經(jīng)過高壓反滲透系統(tǒng)濃縮后可以將濃水的xiaosuanan質(zhì)量分?jǐn)?shù)tigao到5%～10％。

該廢水處理系統(tǒng)的大優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了無人值守，除需要定期清洗過濾器（主要過濾機(jī)械雜質(zhì)）外，其他全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗。并且針對xiaosuanan廢水中的硝化細(xì)菌影響超濾和反滲透運(yùn)行情況，通過多次運(yùn)行試驗(yàn)和摸索，制定了超濾和反滲透清洗流程、周期及方法，解決了xiaosuanan廢水堵塞反滲透膜造成處理能力降低的問題。

3、生產(chǎn)中存在的問題及處理方法

2014年10月反滲透系統(tǒng)正式投入運(yùn)行，經(jīng)過近3個(gè)月的摸索，在北京頗爾過濾器有限公司和公司技術(shù)人員的共同努力下，系統(tǒng)正常運(yùn)行。針對生產(chǎn)初期存在的問題，對系統(tǒng)進(jìn)行了2次流程改造，并總結(jié)超濾系統(tǒng)及反滲透膜的清洗方法，徹底解決了反滲透技術(shù)應(yīng)用在xiaosuanan廢水處理中存在的問題，并且對用于xiaosuanan廢水處理的反滲透膜的清洗方法申請了專利。目前此裝置已正常運(yùn)行近4年，應(yīng)該可以實(shí)現(xiàn)5年穩(wěn)定運(yùn)行。

系統(tǒng)運(yùn)行主要存在3個(gè)方面的難點(diǎn)，以下介紹存在問題及解決方法。

1）機(jī)械雜質(zhì)堵塞

機(jī)械雜質(zhì)堵塞是反滲透技術(shù)的一個(gè)弊病，因xiaosuanan廢水中含有氨態(tài)氮，不能像其他水處理濃水一樣排放，且反沖洗水也含有氨態(tài)氮，所有雜質(zhì)全部在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，時(shí)間久了系統(tǒng)內(nèi)雜質(zhì)會(huì)越來越多，影響系統(tǒng)運(yùn)行。

為解決此問題，裝置在超濾系統(tǒng)前面增加了過濾盤式過濾器、T型過濾器，以及2級沉降，對xiaosuanan廢水除利用原來的900m3沉降池進(jìn)行沉降外，另外增加50m3沉降池4個(gè)，運(yùn)行2個(gè)備用2個(gè)，進(jìn)行沉降，清理系統(tǒng)的雜質(zhì)，達(dá)到系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定的目的。

2）xiaosuanan廢水指標(biāo)不穩(wěn)定

xiaosuanan蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定時(shí)，廢水指標(biāo)有時(shí)嚴(yán)重超標(biāo)，并且非常不穩(wěn)定，對反滲透的運(yùn)行造成較大的威脅，并且對反滲透膜造成損傷。

為解決此問題，首先增加2個(gè)容積100m3的廢水調(diào)節(jié)緩沖罐，穩(wěn)定xiaosuanan廢水的pH和鹽含量；其次對二級反滲透、三級反滲透濃水進(jìn)行改造，配置管道將濃水引入緩沖罐中進(jìn)行貯存，或引入原水池中再次進(jìn)行處理，可在短時(shí)間內(nèi)調(diào)整三級反滲透產(chǎn)出淡水至合格水平，不影響生產(chǎn)。

3）超濾膜和反滲透膜堵塞

超濾膜和反滲透膜堵塞，運(yùn)行壽命不足1年。這個(gè)問題是反滲透技術(shù)無法應(yīng)用到xiaosuanan廢水處理中的真正原因。

針對以上問題，首先在設(shè)計(jì)階段，增加超濾和反滲透的反洗次數(shù)，延長運(yùn)行周期；其次增加反滲透中水的流速和liuliang，使水流速超過3m/s，減少水的自身結(jié)垢和雜質(zhì)集聚。

根據(jù)硝化細(xì)菌產(chǎn)生的成因，制定廢水的pH值指標(biāo)，降低細(xì)菌生存環(huán)境的適宜性，大大延長了反滲透的運(yùn)行周期。

為徹底解決堵塞問題，針對反滲透堵塞和堵塞后的清理進(jìn)行研究。xiaosuanan廢水中含有一些雜質(zhì)，這些雜質(zhì)很容易粘附在反滲透系統(tǒng)上，堵塞反滲透系統(tǒng)的超濾膜和一級反滲透膜，且堵塞物質(zhì)的黏度大，采用常規(guī)的酸性清洗劑（鹽酸、硝酸、硫酸）及堿性清洗劑（燒堿、次氯酸鈉）等藥物進(jìn)行泡洗基本沒有效果，即使在藥物泡洗的基礎(chǔ)上再對堵塞物質(zhì)用水進(jìn)行沖洗，效果仍不明顯，處理后的反滲透系統(tǒng)只能維持1～2d，就重新回到堵塞的狀態(tài)。并且進(jìn)行藥物泡洗和沖洗處理每次需要12~24h，不僅成本高，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，處理效果還不好，嚴(yán)重影響工廠的生產(chǎn)效率。

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，經(jīng)過分析硝基復(fù)合肥裝置處理的xiaosuanan廢水的特性及與北京頗爾過濾器有限公司技術(shù)人員溝通后發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致堵塞物質(zhì)難以被清除的原因在于：xiaosuanan廢水中的硝化菌類在經(jīng)過反滲透水處理系統(tǒng)的超濾膜和一級反滲透膜時(shí)會(huì)粘附在超濾膜和一級反滲透膜上，堵塞超濾膜和一級反滲透膜。對此采用清洗、藥物泡洗、空氣快速分離、清水沖洗的方法，實(shí)現(xiàn)了超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)每6個(gè)月以上清洗一次，即可滿足生產(chǎn)需求。