鋁合金鑄錠線型缺陷檢測、疏松、氣孔檢測

1.范圍

本部分規(guī)定了鋁及鋁合金管材、棒材、型材、線材產品中常見缺陷的定義、特征,并分析了其主要產生原因。

本部分適用于鋁及鋁合金管材、棒材、型材、線材缺陷的分析與判定。

2.缺陷定義、特征和主要產生原因

2.1 氣泡 blister

制品表面的連續(xù)或非連續(xù)凸起的泡狀空腔(如圖1)。

主要產生原因:

a) 擠壓筒或擠壓墊有水分、油等臟物;

b) 空氣在擠壓時進入金屬表面;

c) 潤滑劑中有水分;

d) 鑄錠有疏松、氣孔;

e) 制品中氫含量過高;

f) 擠壓筒溫度和鑄錠溫度過高。

2.2 起皮 peeling

附在制品表面上的薄層,有局部剝落現象(如圖2)。

a) 擠壓筒不干凈;

b) 擠壓筒與擠壓墊配合不當;

c) 模孔上粘有金屬或模子工作帶過長。

2.3 劃傷 scratch(scuff mark)

尖銳物品(如設備上的尖銳物、金屬屑等)與制品表面接觸,在相對滑動時所造成的呈單條狀分布的傷痕(如圖3)。

主要產生原因:

a) 工具裝配不當;

b) 模子工作帶上粘有金屬屑或模具工作帶損壞;

c) 潤滑油不潔凈;

d) 運輸過程中操作不當。