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        制藥行業(yè)污水處理設(shè)備 設(shè)備自動化控制

        品牌: 藍陽環(huán)保
        產(chǎn)地: 江蘇常州
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        單價: 23652.00元/套
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        所在地: 江蘇 常州
        有效期至: 長期有效
        發(fā)布時間: 2023-11-24 08:07
        最后更新: 2023-11-24 08:07
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        詳細說明

        隨著國家“水十條”的頒布,將強化各類水污染的治理力度,提出嚴格的排放標準。隨著工業(yè)廢水處理的發(fā)展,高鹽廢水越來越多,成分越來越復(fù)雜,濃度越來越高,因此對高鹽廢水的零排放處理已經(jīng)迫在眉睫,急需探索高效的高鹽廢水零排放處理技術(shù)。

        故本文以某光纖廠為例,提出一種以“管式膜+結(jié)晶蒸發(fā)”為核心的煙氣洗滌廢水零排放技術(shù),探討煙氣洗滌廢水的零排放工藝。

        1、工程概況

        1.1 水量水質(zhì)情況

        該工業(yè)園區(qū)主要是生產(chǎn)光纖產(chǎn)品,在生產(chǎn)光纖過程中會產(chǎn)生大量含氯粉塵,粉塵通過收集后采用濕法除塵后達標外排。濕法除塵產(chǎn)生的廢水其特點是氯化物含量高,水體中的含鹽量達到6.9%(質(zhì)量分數(shù)),同時廢水中含有大量的二氧化硅等固體懸浮物。

        煙氣洗滌廢水一般會進行混凝沉淀過濾等預(yù)處理,去除廢水中懸浮物及二氧化硅等污染物,保證預(yù)處理出水和生產(chǎn)新水勾兌后,可以達到濕法除塵系統(tǒng)的用水指標。但預(yù)處理僅能去除廢水中的懸浮物、二氧化硅等污染物,并不能降低水體中的鹽含量,為防止系統(tǒng)中鹽含量的循環(huán)累積,少部分的預(yù)處理出水會排至廢水零排放系統(tǒng),這樣既可以保證了濕法除塵系統(tǒng)的穩(wěn)定性,也可以減少末端廢水的產(chǎn)生量和廢水零排放系統(tǒng)的投資。該工業(yè)園區(qū)的“零排放”廢水為煙氣洗滌廢水經(jīng)預(yù)處理濃縮后的高含鹽廢水,排放量為20m3/h,水質(zhì)情況見表1。


        由表1可知,水質(zhì)中氯、鈉等離子含量比較高,這種廢水中含有極高的鹽分,被稱之為高鹽廢水。高鹽廢水是指含有機物和至少3.5%(質(zhì)量分數(shù))的總?cè)芙庑怨腆w物(TDS)的廢水,同時水中還含有硫酸根、硅離子、氟離子以及硬度等污染物。高鹽廢水結(jié)晶之前通常會進行深度軟化過濾等預(yù)處理,保證結(jié)晶系統(tǒng)的進水水質(zhì),防止水體中硬度、氟離子等對結(jié)晶設(shè)備產(chǎn)生結(jié)垢腐蝕等影響。高鹽廢水經(jīng)深度軟化過濾后,其產(chǎn)水進入結(jié)晶系統(tǒng),生成的固體鹽外運,從而實現(xiàn)濕法除塵廢水的零排放。

        1.2 煙氣洗滌廢水處理工藝流程

        在生產(chǎn)光纖過程中會產(chǎn)生大量含氯粉塵,經(jīng)洗滌后產(chǎn)生的廢水含有大量的鹽分及二氧化硅等易結(jié)垢離子,通常,這種煙氣洗滌廢水處理系統(tǒng)采用中和+絮凝+沉淀+過濾澄清等常規(guī)物化處理工藝,但廢水中的含鹽量沒有明顯降低,處理后無法回用,本工程采用“管式膜+結(jié)晶蒸發(fā)”的工藝處理。其工藝流程圖詳見圖1。


        1.3 工藝總述

        考慮到鹽分通過混凝沉淀等預(yù)處理工藝無法去除或降低,為防止鹽分的循環(huán)累積,小部分煙氣洗滌廢水排至零排放系統(tǒng)。煙氣洗滌廢水由泵tisheng至管式膜(TMF)系統(tǒng),本系統(tǒng)采用化學(xué)藥劑軟化+TMF膜過濾的軟化處理工藝,流程大大縮短。經(jīng)一次性加藥反應(yīng)后,通過TFM過濾分離可將鈣、鎂、鋇、鍶和二氧化硅這些無機致垢成分降至極低的程度,有效保護后續(xù)的回收單元,并大大tigao其回收率。管式膜(TMF)取代沉淀池做固液分離和向后端回收系統(tǒng)輸送合格進水的雙重功能。

        管式膜(TMF)出水經(jīng)泵tisheng至結(jié)晶蒸發(fā)系統(tǒng),本工程采用機械再壓縮蒸發(fā)技術(shù)(MVR),與多效強制循環(huán)蒸發(fā)(MED)技術(shù)相比,MVR技術(shù)占地面積更小、效率高,更適于作脫硫除塵廢水零排放技術(shù)。本工程為了降低設(shè)備投資,將系統(tǒng)設(shè)計為兩段蒸發(fā),段降膜蒸發(fā)濃縮部分和第二段強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶部分,結(jié)晶分離器的物料經(jīng)泵tisheng至稠厚器,增稠后的物料喂料給離心機,進行固液分離。

        1.4 主要構(gòu)筑物及設(shè)備參數(shù)

        1.4.1 管式膜系統(tǒng)

        原水池為地下式水池,內(nèi)做防腐,保證高鹽廢水的停留時間不少于2小時,經(jīng)泵tisheng至管式膜系統(tǒng)。廢水流入反應(yīng)槽,在反應(yīng)槽內(nèi)添加堿液,進行pH粗調(diào),形成鈣硬和鎂硬等沉淀物,同時為防止水體中微生物的滋生,在夏季投加一定的次氯酸鈉殺菌劑。廢水流入第二反應(yīng)槽,繼續(xù)添加液堿,對pH進行精調(diào),使除硬反應(yīng)更加完全。經(jīng)反應(yīng)后的水及水體中的算懸浮物溢流到濃縮槽內(nèi),用循環(huán)泵輸送到管式膜進行固液分離。大liuliang的廢水在濃縮槽和管式膜之間循環(huán),部分膜透過水送至過濾水槽儲存,將pH回調(diào)到中性之后進入結(jié)晶系統(tǒng)。主要工藝設(shè)備如下:

        (1)原水泵:2臺,1用1備,Q=25m3/h,H=20m,N=15kW,過流材質(zhì)襯氟。

        (2)反應(yīng)槽1:1座,材質(zhì)FRP,V=12.7m3,配套一臺攪拌機。

        (3)反應(yīng)槽2:1座,材質(zhì)FRP,V=12.7m3,配套一臺攪拌機。

        (4)濃縮槽3:1座,材質(zhì)FRP,V=30m3,配套一臺攪拌機。

        (5)循環(huán)泵:4臺,3用1備,Q=125m3/h,H=45m,N=30kW,過流材質(zhì)襯氟。

        (6)管式膜(TMF):1套,膜型號為TUF-612,總共36支膜元件,設(shè)計通量158LMH,總膜面積153m3,膜孔徑為0.05微米。分成4列,每列9只膜元件串聯(lián)。各列可以完全獨立的運行,反洗和化學(xué)清洗。

        (7)過濾水槽:2臺,材質(zhì)HDPE,V=20m3。

        (8)清洗設(shè)備:1套,含清洗水箱V=2m3,2臺;清洗水泵1臺,Q=20m3/h,H=25m,N=5.5kW。

        (9)加藥設(shè)備:主要是石灰加藥設(shè)備、純堿加藥設(shè)備、鹽酸加藥設(shè)備、堿加藥設(shè)備、氯化鎂加藥設(shè)備各1套。

        1.4.2 污泥處理系統(tǒng)

        管式膜產(chǎn)生一定量的污泥,這部分污泥、經(jīng)過板框壓濾機脫水之后,脫水泥餅外送處理,脫離水則回流到系統(tǒng)前端再次處理。主要工藝設(shè)備如下:

        (1)污泥移送泵:1臺,Q=4.5m3/h,H=25m,金屬氣動隔膜泵。

        (2)污泥儲槽:1座,材質(zhì)FRP,V=5m3,配套一臺攪拌機。

        (3)污泥供給泵:2臺,1用1備,Q=4m3/h,H=60m,金屬氣動隔膜泵。

        (4)高壓壓濾機:1臺,過濾面積60m2。

        1.4.3 結(jié)晶蒸發(fā)系統(tǒng)

        管式膜系統(tǒng)出水經(jīng)泵tisheng至結(jié)晶蒸發(fā)系統(tǒng),在本系統(tǒng)中廢水經(jīng)蒸餾水預(yù)熱器換熱升溫后,泵送入降膜蒸發(fā)器內(nèi)進行蒸發(fā)濃縮,降膜蒸發(fā)器由于其處理水量大、換熱系數(shù)高的特點,適宜作為廢水的前濃縮。經(jīng)過濃縮后的料液用泵送至強制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi),強制循環(huán)蒸發(fā)器的特點是循環(huán)量大,不易結(jié)疤,不易堵管,非常適合結(jié)晶出鹽。結(jié)晶之后的漿液由蒸發(fā)結(jié)晶器下部排出,通過出料泵送至稠厚器內(nèi)進一步增稠,增稠后的物料喂料給離心機,進行固液分離,達到廢水零排放結(jié)晶除鹽的作用。主要設(shè)備如下:

        (1)進料泵:2臺,1用1備,Q=35m3/h,H=30m,襯氟泵。

        (2)降膜循環(huán)蒸發(fā)器:1臺,換熱面積約1240m2,殼程:316L;管程:鈦2;管板:316L-鈦2復(fù)合板;封頭:316L-鈦2復(fù)合板。

        (3)降膜分離器:1臺,直徑:3200mm,內(nèi)部設(shè)有旋流板除沫器+絲網(wǎng)除沫器(2507)。

        (4)強制循環(huán)蒸發(fā)器:2臺,換熱面積:約625m2,殼程:316L;管程:鈦2;管板:316L-鈦2復(fù)合板;封頭:316L-鈦2復(fù)合板。

        (5)結(jié)晶分離器:1臺,直徑:3000mm,材質(zhì)2507。

        (6)稠厚器:1臺,直徑:1900mm,材質(zhì)2507,配攪拌機。

        (7)離心式蒸汽壓縮機:2臺,質(zhì)量liuliang:24000kg/h,材質(zhì)2507,進口溫度70℃,溫升8℃。

        (8)離心機:1臺,產(chǎn)鹽量:2000kg/h。

        2、運行效果

        該煙氣洗滌廢水零排放工程自2019年正式投入運行以來,各處理工藝運行良好,每天處理除塵廢水約500t,終產(chǎn)物為固態(tài)鹽,做到廠區(qū)廢水的零排放。


        由表2可知,壓縮機1和壓縮機2的串聯(lián),可有效保證再利用蒸汽的溫升,蒸汽溫度在91℃以上的概率為73%,對系統(tǒng)內(nèi)蒸發(fā)后的二次蒸汽再壓縮以tigao其焓值,再次作為熱源加熱物料,大大降低蒸汽的用量,實現(xiàn)熱能的有效利用,能耗較低。離心機的進料liuliang維持在20m3/h以上,說明該系統(tǒng)的實際處理能力滿足設(shè)計規(guī)模,處理工藝采用管式膜+蒸發(fā)系統(tǒng)(MVR),終產(chǎn)鹽,實現(xiàn)廢水的零排放,獲得了良好的社會效益。

        3、技術(shù)經(jīng)濟分析

        該工程總投資約3000萬元左右,廢水處理成鹽的運行成本約為:54元/m3,其中電費為24元/m3,藥劑費為9.5元/m3,自來水費為2.3元/m3,蒸汽費為14元/m3,純水費用為0.3元/m3,其他費用為3.9元/m3。按一年運行365天計,每年可減少18.25萬t的外排廢水量,由于與業(yè)主簽訂的運行成本60元/m3,具有顯著的環(huán)境效益和社會效益。


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