難燃膠合板燃燒性能 產煙毒性測試

按照GB/T 中的規定，對難燃膠合板的種類，僅按照燃燒等級和 GB/T 版本中對膠合板的用途進行了分類，隨著國家政策對煙氣、煙毒和應用環境的不斷完善，對其難燃防火要求也日趨嚴格，尤其是 GB/T 9846在隨后版本也進行了更新，新版的標準為GB/T 其中對難燃膠合板的分類也需做出相應的修改，國家也將難燃膠合板的標準準備進行重新修訂，對此，我們也針對目前難燃膠合板檢測存在的問題，提出一下建議

一、難燃膠合板相關檢測標準匯總

我們應該了解一下，現行難燃膠合板相關的國家強制執行標準及推薦標準、行業推薦標準。具體如下：

1.國家強制執行標準

GB 8624—2012 建筑材料及制品燃燒性能分級

GB 12955—2008 防火門

GB 20286—2006 公共場所難燃制品及組件燃燒性能要求和標識

GB 50222—2017 建筑內部裝修設計防火規范

2.推薦性國家標準

GB/T 8625—2005 建筑材料難燃性試驗方法

GB/T 8626—2007 建筑材料可燃性試驗方法

GB/T 8627—2007 建筑材料燃燒或分解的煙密度試驗方法

GB/T 11785—2005 鋪地材料的燃燒性能測定輻射熱源法

GB/T 14402—2007 建筑材料及制品的燃燒性能燃燒熱值的測定

GB/T 14403—2014 建筑材料燃燒釋放熱量試驗方法

GB/T 17658—2018 難燃木材燃燒性能試驗火傳播試驗方法

GB/T 18101—2013 難燃膠合板

GB/T 18958—2013 難燃中密度纖維板

GB/T 38752—2020 難燃細木工板

GB/T 20284—2006 建筑材料或制品的單體燃燒試驗

GB/T 20285—2006 材料產煙毒性危險分級

GB/T 24509—2009 難燃木質復合地板

GB/T 29407—2012 難燃木材及難燃人造板生產技術規范

3.推薦性行業標準

GA/T 42.1—1992 難燃木材燃燒性能試驗方法木垛法

GA/T 42.2—1992 難燃木材燃燒性能試驗方法火管法

LY/T 2374—2014 防腐木材和難燃木材中有效藥劑透入度測試方法

LY/T 3036—2018 難燃木質材料吸濕性試驗方法

SB/T 10896—2012 結構木材加壓法難燃處理

二、難燃膠合板生產工藝方法存在的問題

隨著科學研究的發展和工業生產技術的進步，膠合板的難燃處理技術也在不斷優化完善，以下是難燃膠合板常見工藝方法存在的問題：

1.表面涂刷法存在的問題

該方法是將難燃劑溶液涂刷在膠合板表面（單面或雙面）。涂刷次數越多，難燃劑的吸收量就越高，要求難燃劑的濃度較高為好。表面涂刷法不需增加額外設備，處理工藝簡單，但吸藥量少，難燃效果差。

2.常壓浸泡法存在的問題

該方法是將膠合板成品置于盛有難燃劑溶液的容器中常壓浸泡。在一定時間范圍內，隨著時間延長，膠合板的吸藥量增加，但浸漬時間過長，會使膠合板表板木材組分溶解，降低吸藥量。此法設備投資小，操作方便，但成品板的吸藥量不大，且表面會出現結晶。

3.加壓浸漬法存在的問題

該方法是將膠合板在加壓下浸漬難燃劑溶液。此法吸藥量高，且膠合板表面不會出現結晶，但經處理的膠合板會變色。若用硼混合物處理，膠合板較黑，設備投資較高。

4.真空加壓浸漬法存在的問題

該方法是將膠合板在真空加壓狀態下浸漬難燃劑溶液。此法吸藥量比加壓浸漬法高，處理深度也大，投資大。也可以幾種方法聯合起來處理（如真空浸漬和涂刷法進行防火處理）。

來講 ，目前，各種膠合板成品難燃處理方法就是通過添加難燃膠粘劑，與難燃膠合板配合使用，起到加強難燃效果，保證達到難燃指標的作用。由于，GB/T 發布時間太長，經過十幾年的發展，難燃膠合板的防火難燃性能不斷提高、物理力學性能也隨著難燃工藝的升級不斷變化，尤其是相關配套標準的更新，該標準已經無法滿足現行室內裝飾防火規范要求，也已逐漸無法應對難燃膠合板的防火性能判定要求，難以有效規范我國難燃膠合板的研發、生產和使用市場。

三、難燃膠合板的分類建議

1.按燃燒性能等級分：

a）達到 B1級中 B 級的難燃膠合板，用代號 B1-B 表示；

b）達到 B1級中 C 級的難燃膠合板，用代號 B1-C 表示。

2.按產煙特性分：

a）產煙特性達到 s1 級的難燃膠合板，用代號 B1-B（s1）或 B1-C（s1）表示；

b）產煙特性達到 s2 級的難燃膠合板，用代號 B1-B（s2）或 B1-C（s2）表示；

c）產煙特性達到 s3 級的難燃膠合板，用代號 B1-B（s3）或 B1-C（s3）表示。

3.按煙氣毒性分：

a）煙氣毒性等級達到 t0 級的難燃膠合板，用代號 B1-B（t0）或 B1-C（t0）表示；

b）煙氣毒性等級達到 t1 級的難燃膠合板，用代號 B1-B（t1）或 B1-C（t1）表示；

c）煙氣毒性等級達到 t2 級的難燃膠合板，用代號 B1-B（t2）或 B1-C（t2）表示。

4.按燃燒滴落物/微粒等級分：

a）燃燒滴落物/微粒等級達到 d0 級的難燃膠合板，用代號 B1-B（d0）或 B1-C（d0）表示；

b）燃燒滴落物/微粒等級達到 d1 級的難燃膠合板，用代號 B1-B（d1）或 B1-C（d1）表示；

c）燃燒滴落物/微粒等級達到 d2 級的難燃膠合板，用代號 B1-B（d2）或 B1-C（d2）表示。

5.按使用環境分：

a）干燥條件下使用的難燃膠合板；

b）潮濕條件下使用的難燃膠合板；

c）室外條件下使用的難燃膠合板。

6.按表面加工狀況分：

a）難燃普通膠合板，包括難燃未砂光膠合板和難燃砂光膠合板；

b）難燃裝飾單板貼面膠合板。

四、難燃膠合板燃燒性能檢測

參考國標GB 8624—2012，5.1.1章節的要求，難燃膠合板都應該達到阻燃性能B1級別要求，再具體細分到B級，C級，詳細指標要求如下：

B級燃燒性能檢測指標要求

1.燃燒增長速率指數FIGRA0.2 MJ ≤120 W/s；

2.火焰橫向蔓延未達到試樣長翼邊緣；

3.600 s 的總放熱量THR600 s≤7.5 MJ；

4.60 s 內焰尖高度Fs≤150 mm；

5.60 s 內無燃燒滴落物引燃濾紙現象。

C級燃燒性能檢測指標要求

1.燃燒增長速率指數FIGRA0.4 MJ ≤250 W/s；

2.火焰橫向蔓延未達到試樣長翼邊緣；

3.600 s 的總放熱量THR600 s≤15 MJ；

4.60 s 內焰尖高度Fs≤150 mm；

5.60 s 內無燃燒滴落物引燃濾紙現象。