業(yè)務(wù)1: | 自建鋼結(jié)構(gòu)房搭建 |
業(yè)務(wù)2: | 鋼構(gòu)旋轉(zhuǎn)樓梯施工 |
單價: | 面議 |
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所在地: | 廣東 廣州 |
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發(fā)布時間: | 2023-11-24 05:37 |
最后更新: | 2023-11-24 05:37 |
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惠城區(qū)鋼結(jié)構(gòu)場館建造,預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計!大型鋼結(jié)構(gòu)施工,
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對于每一道防腐施工工序,必須提出明確的質(zhì)量技術(shù)規(guī)范。例如鋼結(jié)構(gòu)防腐預(yù)處理時的噴砂等級或手工預(yù)處理等級,防腐施工的環(huán)境要求,油漆的施工工藝規(guī)程,正確選擇的油漆涂層或熱噴涂涂層的結(jié)合性能與厚度現(xiàn)場抽樣檢測,抽樣進(jìn)行模擬環(huán)境下的腐蝕實驗,涂層外觀檢查等等,均需要專人負(fù)責(zé)。
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大風(fēng)和極端天氣(如6級及以上大風(fēng)、極冷、酷熱天氣)為趕進(jìn)度而冒險作業(yè)導(dǎo)致事故發(fā)生。
鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量未達(dá)到要求
弟1、在切割、下料時,翼緣板尺寸寬窄不一,造成H型鋼與牛腿的尺寸不一致,與牛腿聯(lián)系的鋼梁上下翼緣板錯位約一個板厚;切割邊緣有較深的切痕,板邊有明顯的凹陷,或有較深的鋸齒印,切割粗糙度超標(biāo),拼邊緣切割不垂直度,拼接錯邊等超標(biāo)。
第二、在組裝時,焊接H鋼無組裝胎架,造成H型鋼高度尺寸有偏差,腹板偏中心;翼腹板對接后,焊縫未矯平,有明顯凹凸;輕鋼腹板不平整,組裝前未矯正。
第三、在焊接方面,輕鋼焊接H型鋼翼板開料后再拼接,焊縫未安裝引熄弧板,造成焊縫不飽滿,邊緣有凹坑未熔合等,與母材不齊平;柱腳、牛腿的焊腳尺寸小于設(shè)計圖紙的規(guī)定,角焊縫塌邊現(xiàn)象嚴(yán)重,收弧處普遍低于母材,氣孔較多;使用C*2焊的焊縫成形差,寬窄不一致,高低不一致,忽大忽小;手工焊焊縫不直,寬窄不一,咬邊現(xiàn)象嚴(yán)重;焊渣飛濺未干凈。
第四、在鉆孔方面,事前未很好會審圖紙,在該開單排孔的地方,開了雙排孔,結(jié)果未補孔就留存在構(gòu)件上。如柱與牛腿連接處的H型鋼為雙排孔,而大梁與次梁相同規(guī)格的H型鋼為單排孔,但開孔時都開了雙排孔,安裝后影響了強度和外觀質(zhì)量。
第五、總裝過程中,鋼柱牛腿與H型鋼梁連接處上下錯位,左右錯位,未控制好尺寸。
第六、除銹與油漆方面:除銹馬虎,未達(dá)到等級要求,油漆不久就出現(xiàn)返銹、剝落;漆膜厚度不均勻,陽面厚度普遍超厚,可達(dá)250μm,但陰面往往在90μm左右(室內(nèi)漆膜厚度規(guī)定為125μm);油漆前雜質(zhì)未干凈,污物多,高低不平,流掛現(xiàn)象較普遍。
第七、在構(gòu)件運輸和堆放過程中,無擱置件墊平堆放,而是隨意卸車,雜亂堆放,甚至讓構(gòu)件埋入泥堆水溝中,造成構(gòu)件變形、碰傷和污染。
第八、構(gòu)件出廠時,鋼柱、鋼梁的中心線標(biāo)記未標(biāo)示,相當(dāng)普遍,給安裝施工矯正檢測帶來困難。
第九、翼腹板拼接長度不符合要求。如翼板拼接長度不應(yīng)小于翼板寬度的2倍,翼緣板與腹板拼接焊縫應(yīng)錯開200mm以上,腹板拼接長度不小于600mm。但實際往往未達(dá)到上述要求。
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鋼網(wǎng)架
1鋼網(wǎng)架的檢測可分為節(jié)點的承載力、焊縫、尺寸與偏差、桿件的不平直度和鋼網(wǎng)架的撓度等項目。
2鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點和螺栓球節(jié)點的承載力的檢驗,應(yīng)按《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78的要求進(jìn)行。對既有的螺栓球節(jié)點網(wǎng)架,可從結(jié)構(gòu)中取出節(jié)點來進(jìn)行節(jié)點的極限承載力檢驗。在截取螺栓球節(jié)點時,應(yīng)采取措施確保結(jié)構(gòu)安全。
3鋼網(wǎng)架中焊縫,可采用超聲波探傷的方法檢測,檢測操作與評定應(yīng)按《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T3034.1或《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T3034.2的要求進(jìn)行。
4鋼網(wǎng)架中焊縫的外觀質(zhì)量,應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的要求進(jìn)行檢測。
5焊接球、螺栓球、高強度螺栓和桿件偏差的檢測,檢測方法和偏差允許值應(yīng)按《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78的規(guī)定執(zhí)行。
6鋼網(wǎng)架鋼管桿件的壁厚,可采用超聲測厚儀檢測,檢測前應(yīng)飾面層。
7鋼網(wǎng)架中桿件軸線的不平直度,可用拉線的方法檢測,其不平直度不得超過桿件長度的千分之一。
8鋼網(wǎng)架的撓度,可采用激光測距儀或水準(zhǔn)儀檢測,每半跨范圍內(nèi)測點數(shù)不宜小于3個,且跨中應(yīng)有1個測點,端部測點距端支座不應(yīng)大于1m。
次梁有利于荷載均勻分布和明確傳力途徑次,間距一般取5~5m,在震動設(shè)備集中或荷載較大處應(yīng)適量減小。