品牌: | 藍陽環保 |
產地: | 江蘇常州 |
加工定制: | 是 |
單價: | 25362.00元/套 |
發貨期限: | 自買家付款之日起 天內發貨 |
所在地: | 江蘇 常州 |
有效期至: | 長期有效 |
發布時間: | 2023-11-24 03:11 |
最后更新: | 2023-11-24 03:11 |
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稠油通過熱采高壓注汽開采方式,需要大量的合格水供給注汽鍋爐,以產生注汽所需的蒸汽,將稠油開發過程中產生的污水經處理后回用注汽鍋爐,可替代大量的清水資源;可充分利用稠油污水溫度高的特點,節能減排,對于降低稠油開采成本具有重要意義。稠油熱采污水回用鍋爐前需經過強酸樹脂軟化除硬,樹脂再生時將會排放一定量的含鹽廢水,這部分廢水具有高礦化度、高硬度的特點,回注選不到合適的地層,直接排放不能滿足環保標準限值要求。
基于以上情況,需將軟化器再生排放的含鹽廢水除硬后回用軟化器,但目前國內沒有可借鑒的工程實例。為此,開展了高硬度含鹽廢水循環利用試驗研究,含鹽廢水經除硬后達到再生鹽水標準,實現再生鹽液循環利用,降低清水資源和工業鹽的消耗以及稠油開發成本。
1、現狀
目前油田原油處理過程中脫出的采出水進稠油聯合站處理系統,經除油、除懸浮物、軟化、除氧處理后,作為熱采鍋爐的軟化水水源。軟化裝置運行一段時間后需要進行再生處理,再生劑為NaCl溶液,凈化水軟化裝置是用凈化水清洗兩級鈉離子交換器。再生過程分為反洗、再生、置換、正洗(一洗、二洗),反洗、正洗排水稱為低含鹽廢水,再生、置換排水稱為高含鹽廢水,目前高低含鹽廢水工藝設計無法回用,又無存放點只能外排,外排廢水總量約5000m3/d。凈化水軟化器再生工藝流程見圖1。
2、水質
2.1 軟化器再生排含鹽廢水水質分析
對軟化器再生各步排水進行檢測,反洗排出污水石油類質量濃度高達120mg/L,其他階段排出污水石油類質量濃度在2mg/L左右。再生排含鹽廢水水質結果見表1。
2.2 外排水水質標準
陸上石油天然氣開采工業生產設施廢水排放需滿足國家標準GB8978—1996《污水綜合排放標準》中二級標準的要求。外排水質標準中污染物高允許排放質量濃度如表2所示。
外排含鹽廢水抽樣檢測石油類(20mg/L左右)、COD(350~500mg/L)、揮發酚(0.6~4mg/L)等污染物質量濃度均超標,沒有達到國家工業廢水二類排放標準。污水長期排放將會引起環境污染,破壞原自然生態環境,影響油田開發區塊的水體、大氣、土壤等。
3、含鹽廢水循環利用試驗
為了驗證“軟化器再生廢水循環利用技術”的可行性,2016年3月,某公司在18號供熱站進行小試試驗。試驗前將10#軟化水裝置(23m3/h)1組進行改造,軟化器經工藝改造后,于3月24日開始試驗,4月15日試驗結束。期間軟化器共再生4次,其中循環回用鹽水3次。現場使用設備如下:23m3/h軟化水裝置1臺,配電箱1套,泵4組,化學藥劑1組,1m3儲罐8個,分離器1臺,軟管若干(圖2)。
3.1 試驗過程
小試中,將軟化水裝置再生過程縮減為反洗、置換、正洗三個過程。根據再生流程分階段回收不達標(反洗階段)的低含鹽水以及水質較好(正洗階段)的低含鹽水;將置換排放高硬度含鹽廢水進行除硬后,高含鹽水回收至鹽液箱,作為鹽液投入到下一次軟化器的再生過程,從而實現軟化水裝置再生零排放,以解決軟化水裝置外排水帶來的環境問題。
1)反洗。
反洗水(凈化軟化水)由交換床底部進入一級罐,自下而上的進入樹脂層。反洗的目的一是松動被壓實的床層,二是洗去淤積在床層中的石油類、懸浮雜質和破碎的樹脂,還可以排除床層中的空氣。排放廢水為低含鹽水,此部分廢水中主要含有石油類、懸浮物、樹脂浸出物、揮發酚等污染物,不能達到外排標準的要求。廢水外排至低含鹽水池,由泵提升至采出水系統前段重新處理。
2)置換。
置換過程代替原裝置再生進鹽和置換兩級過程,使失效的樹脂恢復軟化能力。置換包括進鹽和小洗兩個過程。進鹽為鹽液進入軟化水裝置對樹脂進行還原;小洗為軟化水罐內鹽液排空后,對軟化水罐清洗,以降低正洗水硬度和礦化度。由于樹脂中殘留的有機物、石油類、揮發酚已經在反洗階段從系統清除,該階段主要是將樹脂中殘留的鹽液清洗出來,使軟化劑再生,含鹽量、硬度大幅度升高,排放廢水為高硬度含鹽水。
對置換階段排放出的含鹽水進行收集,經過加藥反應,加藥反應式如下:
將置換排放水中的CaCO3和Mg(OH)2沉淀分離,溶液中僅有NaCl,供軟化水裝置再生循環使用。
3)正洗。
正洗過程主要為沖洗一、二級軟化罐,清除殘留的鹽液,此部分排水含鹽量較低,稱為低含鹽水,水質良好