制藥行業(yè)污水處理設(shè)備 設(shè)計(jì)制

企業(yè)在進(jìn)行黃金加工時(shí)，產(chǎn)生大量廢水，造成環(huán)境污染。在廢水處理時(shí)必須達(dá)到地表水Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)，否則在生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生大量工藝廢水、酸性廢水和含氧廢水，這些廢水對(duì)環(huán)境造成極大污染。對(duì)廢水處理主要利用“回收+回用”的原則，以此達(dá)到廢水排放的零污染。

1、黃金冶煉廢水來(lái)源與水質(zhì)

黃金在冶煉中產(chǎn)生的廢水主要來(lái)源于以下幾個(gè)方面：，制酸系統(tǒng)在凈化過程中產(chǎn)生的廢水、電除霧過程中產(chǎn)生的廢水和銅萃取中產(chǎn)生的酸性廢水；第二，在洗滌與置換作業(yè)中產(chǎn)生的含氧廢水。這些廢水其主要成分是一些含鉻等重金屬離子。

2、黃金冶煉廢水處理方法的選擇

對(duì)廢水進(jìn)行處理要科學(xué)合理，由表格可知廢水成分的特殊性，所以對(duì)廢水處理方法為電解絮凝法、吸附法等。在本次研究中，對(duì)煉廢水中含氰廢水處理方法為凈化法與回收法。在回收法中，主要為硫酸--硫酸鋅法、酸化法、解吸--吸收法等。在廢水處理中按照廢水處理原則，綜合采用多種方法，達(dá)到廢水處理的佳組合，以此實(shí)現(xiàn)優(yōu)效果。

3、黃金冶煉廢水處理準(zhǔn)則

在黃金冶煉廢水處理中，各重金屬離子反應(yīng)原理： 

                     4、黃金冶煉廢水回收處理工藝

4.1 廢水回收處理流程

銅萃余液與凈化酸液共同反應(yīng)→一段中和→一段濃縮（二段中和→二段濃縮→二段過濾→水回用）→一段過濾→沉淀渣→外排。

（1）為實(shí)現(xiàn)二段固液分離，就必須對(duì)一段石渣進(jìn)行中和。首先，廢水為酸性水，將其加入到一段中和系統(tǒng)，再在酸性中和系統(tǒng)中進(jìn)行反應(yīng)，從而降低水量。本次研究中，系統(tǒng)總共有5個(gè)中和槽，通過對(duì)1號(hào)與3號(hào)槽中加入電石渣漿，并將2號(hào)槽出水口廢水PH值控制在5-6之間，4號(hào)出水口PH值控制在6.5-8之間，從而讓金屬鹽類生成難溶于水的物質(zhì)。對(duì)固體與液體進(jìn)行分離中，采用低濃度料漿濃縮壓濾系統(tǒng)，該技術(shù)能夠?qū)⒘蠞{濃度提高，當(dāng)濃密機(jī)底流濃漿返回壓濾時(shí)，進(jìn)而第二個(gè)階段。

（2）二段液態(tài)CO2除鈣鎂，戈?duì)栠^濾固液分離。在二段處理中，主要有6個(gè)反應(yīng)槽，在1號(hào)與2號(hào)槽中加入液態(tài)CO2，并且和水中的Ca2+、Mg2+發(fā)生反應(yīng)，形成沉淀物。然后通過反應(yīng)對(duì)沉積物進(jìn)行濃縮澄清，一段處理中利用濃縮機(jī)底流濃漿返回為中和劑。在廢水中，鈣鎂離子下降速度也很快，從2000mg/L下降到400mg/L，且有很好的取出效果。

4.2 含氰廢水處理工藝

含氧廢水處理工藝流程：含氧廢水→酸化（過濾脫水→硫氧化亞銅）→一級(jí)吹脫（一級(jí)吸收）作用二級(jí)吹脫（二級(jí)吸收）作用下形成氯化鈉→噴射破氧→板框過濾（黃泥外排）→二段除雜→戈?duì)栠^濾→漿化作用。

（1）加稀硫酸酸化、二級(jí)吹脫二級(jí)吸收回收氰化鈉。

在含氰廢水中加入稀硫酸，使得廢水酸化，并按照酸化反應(yīng)的步驟生成簡(jiǎn)單的氰化物。當(dāng)廢水中的酸化塔實(shí)現(xiàn)沉降，并對(duì)硫氰化銅進(jìn)行回收，在酸化后進(jìn)入一級(jí)吹脫，并在揮發(fā)中帶走，氣體進(jìn)入一級(jí)吸收，通過氫氧化鈉的中和，并對(duì)其進(jìn)行回收。

（2）二氧化硫噴射融合破氰工藝。

這種工藝是凈化含氰污水的比較有效的新工藝，改法在反應(yīng)中，是以銅離子為催化劑的，這種方法的化學(xué)方程式為：CN-+SO2+O2+H2O→CNO-+H2SO4。對(duì)含氧廢水進(jìn)行回收主要通過二氧化氯噴射法深度處理含氧污水的裝置對(duì)破氰進(jìn)行凈化，該工藝一共有8個(gè)中和曝氣氧化槽，分別在1號(hào)槽內(nèi)加入石灰，中和到pH值為9-10之間，在3號(hào)槽中，對(duì)通入的二氧化硫、空氣與污水采用噴射融合技術(shù)，讓這三者進(jìn)行有效的融合，對(duì)廢水中的金屬氰化物進(jìn)行破除，對(duì)破氧后的溶液pH值控制在6-7之間，7號(hào)槽內(nèi)的pH值控制在8-9之間。為使固液得到分離，將中和料漿送入壓濾機(jī)，并使濾液進(jìn)入到二段處理中。

（3）二段碳酸鈉除重金屬、戈?duì)栠^濾深度凈化。

在二段深度處理中，總共有4個(gè)中和曝氣槽，分別在1號(hào)槽內(nèi)加入硫酸鈉與重金屬捕收劑，使得鈣鎂離子與重金屬沉淀，將4號(hào)槽內(nèi)的溶液放入到濃密機(jī)中，對(duì)其進(jìn)行濃縮，并對(duì)溢流到戈?duì)栠^濾器的液體進(jìn)行凈化，使得濃密機(jī)中的污泥和殘?jiān)祷氐揭欢沃泻偷?號(hào)槽，對(duì)過濾的液體進(jìn)行回用。

4.3 處理后的水質(zhì)

廢水處理后各項(xiàng)指標(biāo)要符合國(guó)家相關(guān)要求，下面就用表2進(jìn)行說(shuō)明。

5、研究分析結(jié)論

，通過液態(tài)CO2對(duì)碳酸鈉除鈣鎂，效果非常好，能夠有效節(jié)約企業(yè)廢水處理費(fèi)用，還能有效避開鈉離子循環(huán)富集。第二，“回收+回用聯(lián)合處理工藝”對(duì)含氰廢水進(jìn)行處理，在處理中利用回收法與進(jìn)化法相結(jié)合的方法，對(duì)氰化鈉與廢水同時(shí)回收。第三，對(duì)酸性廢水處理后，利用率高達(dá)。在含氰廢水處理中，對(duì)各種金屬的回收率極高，并有效提高企業(yè)收入。

6、結(jié)語(yǔ)

黃金冶煉廢水回收與回用處理技術(shù)分析能夠有效提高廢水重復(fù)利用率，降低企業(yè)廢水處理成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益，并以此實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和轉(zhuǎn)型。對(duì)廢水回收與回用，有助于降低廢水對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的不敗之地，進(jìn)而提高促進(jìn)我國(guó)綠色發(fā)展之路。