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        黔西核電焊接第三方檢測(cè) 缺陷檢測(cè)

        缺陷檢測(cè): 安全檢測(cè)
        超聲波檢測(cè): 探傷檢測(cè)
        焊縫檢測(cè): 無(wú)損檢測(cè)
        單價(jià): 面議
        發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 天內(nèi)發(fā)貨
        所在地: 廣東 東莞
        有效期至: 長(zhǎng)期有效
        發(fā)布時(shí)間: 2023-11-22 23:57
        最后更新: 2023-11-22 23:57
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        發(fā)布企業(yè)資料
        詳細(xì)說(shuō)明
        黔西核電焊接第三方檢測(cè) 缺陷檢測(cè)
        1.T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫,其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4;設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且不應(yīng)小于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4 mm。
        檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查;同類焊縫抽查10%,且不應(yīng)少于3條。
        檢驗(yàn)方法:觀察檢查,用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。
        說(shuō)明:以上1.對(duì)T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對(duì)接與角接組合焊縫,為減少應(yīng)力集中,同時(shí)避免過(guò)大的焊腳尺寸,參照相關(guān)規(guī)范的規(guī)定,確定了對(duì)靜載結(jié)構(gòu)和動(dòng)載結(jié)構(gòu)的不同焊腳尺寸的要求。
        2.焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。
        檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中,每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于1條;每條檢查1條,總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。
        檢驗(yàn)方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查,當(dāng)存在疑義時(shí),采用滲透或磁粉探傷檢查。
        說(shuō)明:以上考慮不同質(zhì)量等級(jí)的焊縫承載要求不同,凡是嚴(yán)重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴(yán)禁的本條對(duì)嚴(yán)重影響焊縫承載能力外觀質(zhì)量要求列入主控項(xiàng)目,并給出了外觀合格質(zhì)量要求。
        由于一、二級(jí)焊縫的重要性,對(duì)表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷應(yīng)有特定不允許存在 的要求,咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷對(duì)動(dòng)載影響很大,故一級(jí)焊縫不得存在該類缺陷
        ,黔西缺陷檢測(cè)。

        黔西核電焊接第三方檢測(cè) 缺陷檢測(cè)
        焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
        成品保護(hù)
        1、焊后不準(zhǔn)撞砸接頭,不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。
        2、不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。
        3、各種構(gòu)件校正好之后方可施焊,并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具,以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后,方可進(jìn)行下道隱蔽工序。
        4、低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣,應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。
        四、 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
        1、尺寸超出允許偏差:對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足,中心線偏移,彎折等偏差,應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸,合格后方準(zhǔn)焊接,焊接時(shí)精心操作。
        2、焊縫裂紋:為防止裂紋產(chǎn)生,應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應(yīng)搭10~15mm,焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。
        3、表面氣孔:焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙,焊接區(qū)域必須清理干凈,焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?,降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出。
        4、焊縫夾渣:多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈,操作中應(yīng)運(yùn)條正確,弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向,采用堿性焊條時(shí),上須使熔渣留在熔渣后面。
        質(zhì)量記錄
        本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:
        1、 焊接材料質(zhì)量證明書。
        2、 焊工合格證及編號(hào)。
        3、焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。
        4、 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告。
        5、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。
        6、隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
        7、其它技術(shù)文件。
        ,核電焊接第三方檢測(cè)。

        黔西核電焊接第三方檢測(cè) 缺陷檢測(cè)
        本文件規(guī)定了自動(dòng)熔化電弧焊鋼管直焊縫和螺旋焊縫缺欠的X射線(膠片)照相的檢測(cè)要求。本文件也適用于圓形空心型材的檢測(cè)。注1:數(shù)字射線檢測(cè)作為本檢測(cè)方法的代替方法,見ISO10893-7。注2:對(duì)接焊縫的射線檢測(cè)可參照?qǐng)?zhí)行。 根據(jù)《GB/T 鋼管無(wú)損檢測(cè) 焊接鋼管焊縫缺欠的射線檢測(cè)》提供檢測(cè)服務(wù)。
        多年來(lái)以石油化工企業(yè)和制造、安裝業(yè)為服務(wù)對(duì)象,依靠先進(jìn)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)和儀器設(shè)備,提供無(wú)損檢測(cè)技術(shù)服務(wù)和現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢測(cè)服務(wù),協(xié)助企業(yè)利用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)建立一個(gè)安全、的生產(chǎn)環(huán)境。主要從事鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機(jī)械、船舶、橋梁等金屬設(shè)備、構(gòu)件的無(wú)損檢測(cè),服務(wù)項(xiàng)目為射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)和液體滲透檢測(cè)、衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)、X射線數(shù)字成像檢測(cè)、聲發(fā)射檢測(cè)等。

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