全自動(dòng)高溫易拉罐水封式連續(xù)殺菌系統(tǒng)

全自動(dòng)高溫易拉罐水封式連續(xù)殺菌系統(tǒng)

針對(duì)采用易拉罐包裝的產(chǎn)品的二次高溫殺菌，謳思顛覆了傳統(tǒng)的間歇式殺菌工藝，研發(fā)了新型的高產(chǎn)能水封連續(xù)式殺菌系統(tǒng)。

特點(diǎn)：

u 該系統(tǒng)可直連前端灌裝機(jī)和后道包裝線，實(shí)現(xiàn)從灌裝、二次殺菌到包裝的無縫對(duì)接?？蓾M足智能制造和數(shù)字化生產(chǎn)線的需求。

u 產(chǎn)能可達(dá)每分鐘1000罐或更高。

u 在殺菌過程中，產(chǎn)品保持運(yùn)動(dòng)和來回倒置，熱量以對(duì)流形式迅速滲透，傳熱效率大幅度提高，從而在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到所需的殺菌溫度。

u 殺菌溫度85℃到140℃可調(diào)。

u 艙內(nèi)壓力可調(diào)，避免易拉罐變形。

u 該系統(tǒng)可根據(jù)客戶技術(shù)要求、產(chǎn)品殺菌工藝參數(shù)、以及產(chǎn)能需求來進(jìn)行定制，從而獲得最有效可靠、一致和節(jié)能的殺菌方案。

工藝流程：

1. 進(jìn)罐

灌裝封蓋后的易拉罐被輸送線送到進(jìn)料整列線體上，通過多通道分流整列到位后，由坐標(biāo)機(jī)械手（行架式）一次整取產(chǎn)品（數(shù)量高達(dá)360罐）并將其移送到裝籠頂升工位。機(jī)械手每分鐘可實(shí)現(xiàn)3次以上的裝卸次數(shù)（也可根據(jù)客戶產(chǎn)能要求調(diào)整）。

2. 裝籠

在裝籠頂升工位將瓶籠裝入固定在運(yùn)載主鏈上的瓶籠托架內(nèi)，并通過安全自鎖機(jī)構(gòu)確保裝載到位和后續(xù)運(yùn)載安全。

3. 殺菌

產(chǎn)品通過水封閥進(jìn)入殺菌鍋。也可先預(yù)加熱后（需在鍋體外增設(shè)常壓預(yù)熱槽）再經(jīng)過水封閥進(jìn)入鍋內(nèi)殺菌。（水封閥為發(fā)明專利產(chǎn)品，產(chǎn)品在連續(xù)出入殺菌鍋時(shí)可確保鍋內(nèi)外壓力差和蒸汽泄露。）

在鍋內(nèi)總體上分上下兩個(gè)區(qū)域，即高溫殺菌區(qū)和水浴冷卻區(qū)（具備多層分級(jí)溫度，實(shí)現(xiàn)逐級(jí)冷卻）。

產(chǎn)品入鍋后，首先輸送至上層殺菌區(qū)域進(jìn)行殺菌（殺菌時(shí)間、溫度、壓力參數(shù)可調(diào)）。殺菌后產(chǎn)品送至下層水浴冷卻區(qū)進(jìn)行冷卻（冷卻溫度根據(jù)產(chǎn)品要求，35℃-85℃均可實(shí)現(xiàn)）。殺菌完成后產(chǎn)品再次通過水封閥輸出，輸送至卸籠頂升機(jī)構(gòu)工位。根據(jù)需要，還可增設(shè)常壓外置冷卻槽。

4. 卸籠

裝有已完成殺菌的產(chǎn)品的瓶籠由卸籠頂升機(jī)構(gòu)從托架上取出，等待機(jī)械手提取。

5. 出罐：

由坐標(biāo)機(jī)械手（行架式）在卸籠頂升機(jī)構(gòu)工位將產(chǎn)品從瓶籠中提取并移送至出瓶輸送線體上，線體與后道流水線對(duì)接進(jìn)入后道包裝工序。

可選配置：

根據(jù)特定的殺菌工藝需求，可選配以下模塊系統(tǒng)：

1. 壓力殺菌與壓力冷卻

鍋艙內(nèi)一體化可控制的加熱與冷卻、艙內(nèi)加壓。

殺菌溫度可達(dá)121℃或以上，時(shí)間、壓力可調(diào)。也可滿足85℃的殺菌工藝，實(shí)現(xiàn)高溫殺菌和低溫殺菌的一機(jī)多用。

2. 預(yù)加熱常壓系統(tǒng)

將產(chǎn)品在殺菌前進(jìn)行預(yù)熱（適合三片罐、玻璃瓶等），溫度可控（一般要求預(yù)熱到85℃以上或更高）。

3. 常壓外置冷卻

產(chǎn)品在殺菌完成并從殺菌鍋輸送出來后，再通過外置冷卻水槽，在常壓下進(jìn)一步水浴冷卻直至溫度滿足后道包裝需求（適合三片罐，可確保不扁罐）。